Kiến thức chuyên môn về Bộ lọc tái sinh: Bách khoa toàn thư về bụi

Bộ lọc có thể tái tạo

Các hệ thống tách về cơ bản là máy tách trọng lực, máy tách ly tâm; máy tách ướt; máy tách điện và máy tách lọc để lựa chọn. Máy tách lọc được chia thành bộ lọc lưu trữ và bộ lọc tái sinh, trong đó bộ lọc tái sinh đóng vai trò chủ đạo trong danh mục máy tách lọc do những ưu điểm của chúng. Từ điển bộ lọc chuyên sâu lớn để khử bụi cung cấp thông tin chi tiết về bộ lọc tái sinh.

Đặc điểm của bộ lọc tái sinh

Cái gọi là bộ lọc tái sinh được sử dụng để tách các hạt rắn khỏi khí khi cần làm sạch không khí thải có nồng độ bụi cao (lên đến 200 g/m³). Hiệu ứng làm sạch dựa trên cái gọi là lọc bề mặt. Các hạt chủ yếu được tách ra trên bề mặt của vật liệu lọc trên lớp hạt (bánh bụi) hình thành. Sau khi đạt đến mức giảm áp suất quy định hoặc theo các khoảng thời gian cố định, vật liệu lọc được làm sạch để có thể lặp lại quy trình lọc theo định kỳ. Bụi đã tách ra có thể được thu hồi.

Thiết kế của bộ lọc tái sinh khác nhau về cách sắp xếp hình học của vật liệu lọc, dòng khí và loại làm sạch.

Một phân chia nữa của bộ tách lọc dựa trên loại và bao bì của vật liệu lọc. Về loại vật liệu lọc, có sự phân biệt giữa bộ lọc túi, bộ lọc túi, bộ lọc hộp mực, bộ lọc phiến và bộ lọc băng cassette.

Hình dạng của bộ lọc túi, bộ lọc túi, bộ lọc hộp mực, bộ lọc phiến và bộ lọc băng cassette

Trong bộ lọc túi, phần tử lọc thường là một túi hình trụ. Các ống lọc được sản xuất với nhiều đường kính và chiều dài khác nhau. Bộ lọc túi được sử dụng để lọc khí thải ở nhiệt độ thấp và trung bình lên đến khoảng 250 °C, vải túi giữ lại bụi khi nó chảy qua. Các ống lọc được vệ sinh thường xuyên – chủ yếu bằng các xung khí nén. Hiệu quả làm sạch của xung khí nén cũng được tăng cường thêm bằng cách bơm phồng đột ngột ống lọc. Do đó, bộ lọc túi đặc biệt phù hợp với bụi dính hoặc bụi có độ bám dính cao.
Bộ lọc túi được sử dụng để loại bỏ bụi khỏi lượng khí nhỏ. Môi trường lọc được kéo căng trên một khung phẳng hình tấm, mở ở một bên để khí sạch thoát ra. Luồng khí đi từ ngoài vào trong. Các túi lọc được làm sạch thường xuyên – chủ yếu bằng các xung khí nén. Hiệu ứng làm sạch của xung khí nén cũng được tăng cường thêm bằng cách thổi phồng túi lọc đột ngột. Hiệu ứng này chỉ thấp hơn một chút với bộ lọc túi so với bộ lọc túi. Do đó, bộ lọc túi cũng đặc biệt phù hợp với bụi dính hoặc bám dính mạnh.
Bộ lọc hộp mực là một giải pháp thay thế ngày càng phổ biến cho bộ lọc túi. Môi trường lọc được gấp theo hình ngôi sao và đặt trên một giỏ đỡ hình trụ. Dòng chảy diễn ra từ bên ngoài vào bên trong, làm sạch bằng cách tăng áp suất hoặc xả áp suất thấp. Bộ lọc hộp mực chỉ được sử dụng cho bụi dễ làm sạch, nếu không, các nếp gấp sẽ bị bụi làm tắc nghẽn.
Bộ lọc lamella là một giải pháp thay thế cho bộ lọc túi. Hai vật liệu lọc gấp được đặt chồng lên nhau và được dán hoặc hàn lại với nhau tại các điểm tiếp xúc của chúng. Dòng chảy diễn ra từ bên ngoài vào bên trong, làm sạch bằng cách tăng áp suất hoặc xả áp suất thấp. Bộ lọc lamella chỉ được sử dụng cho bụi dễ làm sạch, nếu không, các nếp gấp sẽ bị bụi làm tắc nghẽn.
Với bộ lọc băng cassette (“bộ lọc HEPA”), khí chứa bụi thường đi vào buồng khí thô của vỏ bộ lọc ở phần dưới – đây là nơi diễn ra quá trình tách trước – và trước tiên chảy qua tầng lọc đầu tiên. Bụi mịn được mang theo được tách ra ở bên ngoài các nếp gấp của băng cassette bộ lọc. Băng cassette bộ lọc được làm sạch bằng khí nén. Một ống vòi phun từ từ di chuyển qua lại trên toàn bộ chiều rộng và chiều dài của băng cassette bộ lọc. Khí nén thổi hộp lọc xuống dưới và giải phóng các phần tử lọc khỏi bụi. Khí đã làm sạch từ tầng lọc đầu tiên có thể tùy chọn chảy qua tầng lọc thứ hai chưa được làm sạch. (bộ lọc an ninh, bộ lọc cảnh sát)

Bộ lọc tách hoạt động như thế nào?

Khí chứa hạt thường chảy qua các thành phần lọc từ bên ngoài: Chất lọc được lắng đọng ở bên ngoài vật liệu lọc bởi luồng không khí. Một lớp bụi – được gọi là bánh lọc – tích tụ. Vật liệu lọc phải được vệ sinh định kỳ.

Để làm sạch, khối bụi được tách ra một lần nữa bằng các xung khí nén ngắn hoặc chuyển động lắc cơ học, xả ngược bằng khí hoặc các xung khí nén ngắn.

Lớp bụi rơi xuống, ví dụ, vào phễu thu gom được đổ thường xuyên. (ví dụ, thông qua van quay)

Bộ tách lọc hiệu suất hoạt động

Hành vi vận hành phụ thuộc vào nhiều yếu tố ảnh hưởng: cấu trúc của hệ thống lọc, loại và thiết kế của môi trường lọc, chế độ vận hành của hệ thống, tính chất của các hạt và tính chất của khí mang.

Cơ chế làm sạch Máy tách bụi

Trong quá trình tách cơ học các hạt bụi và khí tại lõi lọc, lớp bụi phát triển trên bề mặt lõi lọc tạo ra chênh lệch áp suất (điện trở lọc). Để tránh vượt quá chênh lệch áp suất nhất định (thường < 1.500 Pa), lõi lọc phải được vệ sinh định kỳ.

Ngoài hình dạng và cách sắp xếp của vật liệu lọc, loại làm sạch là đặc điểm thiết kế trung tâm của bộ lọc. Chuyển động cơ học của vật liệu lọc, sự đảo ngược dòng khí, sự truyền động lượng đến bánh lọc và sự kết hợp của các cơ chế này được coi là cơ chế làm sạch.

Bộ lọc tái sinh với chức năng làm sạch cơ học

Việc vệ sinh diễn ra với sự trợ giúp của một thiết bị rung được vận hành bằng động cơ. Với việc vệ sinh tự động, khi đạt đến điện trở lọc tối đa hoặc sau một khoảng thời gian nhất định, động cơ khởi động, khiến cho bộ lọc rung. Bánh lọc tách ra khỏi vải lọc và rơi xuống thùng chứa được đổ hoặc tháo ra thường xuyên. Chỉ có thể vệ sinh khi chế độ lọc bị tắt (vệ sinh ngoại tuyến).

Vật liệu lọc chịu ứng suất cơ học lớn khi được làm sạch bằng cách lắc. Vì bộ lọc rung chỉ có thể chạy không liên tục và do đó không được thiết kế để sử dụng liên tục, nên vật liệu lọc có thể - tùy thuộc vào chế độ hoạt động - có tuổi thọ lên đến 5 năm, thậm chí hiếm khi lên đến 7 năm.

Bộ lọc tái sinh với chức năng làm sạch bằng rửa ngược

Làm sạch bằng phương pháp rửa ngược được sử dụng cho vật liệu lọc nhạy cảm về mặt cơ học (ví dụ như hộp lọc) có thể bị hỏng do rung lắc hoặc làm sạch bằng xung phản lực. Việc làm sạch được thực hiện bằng cách đảo ngược dòng chảy một phần, theo đó vật liệu lọc dần dần bị thổi bay khỏi phía khí sạch, bánh bụi được tách ra và vận chuyển xuống phía dưới. Ở đây, việc làm sạch cũng chỉ có thể diễn ra ngoại tuyến.

Hệ thống lọc thường được thiết kế thành nhiều khoang và được làm sạch từng khoang (làm sạch ngoại tuyến). Do ứng suất cơ học thấp nên vật liệu lọc có thể có tuổi thọ sử dụng lên đến vài năm.

Hình thức vệ sinh thường được sử dụng nhất và hiện đại nhất cho các bộ tách lọc là phương pháp tăng áp suất (làm sạch xung phản lực). Trong khi đó, loại vệ sinh này phần lớn đã trở thành tiêu chuẩn. Với các hệ thống xung phản lực, việc vệ sinh được thực hiện bằng luồng khí nén mạnh, đột ngột đảo ngược hướng dòng chảy, khiến các phần tử lọc phồng lên trong thời gian ngắn và bánh lọc được tách ra bằng cách truyền xung lực.

Các vật liệu lọc (ví dụ như ống hoặc túi) được thổi từ bên ngoài vào bên trong trong quá trình lọc; một khung đỡ cung cấp cho bộ phận này sự ổn định cần thiết. Tùy thuộc vào lượng bụi, quá trình làm sạch được thực hiện bằng cách tăng áp suất sau mỗi 1 đến 10 phút; thường được điều chỉnh bằng cách đo chênh lệch áp suất của bộ lọc.