Hiša vzvratne zračne blazine
- Elektrostatični filtri
- Hiše vzvratnih zračnih blazin
- Tkaninski filtri
- Hibridni elektro filtri
- Razžveplanje dimnih plinov
- Hladilnik s prisilnim vlekom
- Pralniki
- Naprave za čiščenje plina
- Cikloni
- Multikloni
- VOC + sistem za odstranjevanje vonjav
- Sistem za odsesavanje prahu
- Sistem za odvajanje hlapov
- Protieksplozijske zaščite
- Ventilatorji in puhala
- Čiščenje odpadne vode
- Toplotni izmenjevalnik zrak-zrak
Pisarne
SEDEŽ

Nemčija
-
Intenzivni filter Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Nemčija/Nemčija - +49 20534200990
OBMOČNI URAD

Velika Britanija
-
Intenzivni filter Himenviro UK Limited
47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Velika Britanija - +44 1922 628893
OBMOČNI URAD

Združeni arabski emirati
-
Intenzivni filter Himenviro Technologies FZE – LLC
Poslovni center, Sharjah Publishing City Free Zone, Sharjah, ZAE - +971-556074697
OBMOČNI URAD

Indija
-
Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, sektor-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indija - +91-120-4642-500
OBMOČNI URAD

Indija
-
Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, sektor-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indija - +91-120-4642-500
OBMOČNI URAD

Indija
-
Intensiv-Filter Himenviro Private Limited
D-247/11, sektor-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, Indija - +91-120-4642-500
Hiša vzvratne zračne blazine
Intenzivni filter Himenviro ima veliko delovnih izkušenj z velikimi povratnimi plinskimi tkanimi filtri za peči za žganje cementa in peč za ferozlitine ter metalurške procese. Reverse Air Bag House (RABH) je po meri izdelan filter, zasnovan za čiščenje plinov s tipično visokimi pretoki in visokimi temperaturami.
HIMENVIRO RABH je bil zasnovan za čiščenje emisij iz različnih industrijskih procesov in obdelavo širokega razpona količin plina od 50.000 m3/uro. na več kot 15.00.000 M3/uro. Odvisno od značilnosti kanala HIMENVIRO ponuja najbolj ekonomičen in učinkovit način čiščenja za zmanjšanje padca tlaka v posodi za vrečke.
Tipičen HIMENVIRO RABH je modularen v konstrukciji, moduli so postavljeni v parih, ta konstrukcija in delovanje enot ne ponujata le nadzora nad profili hitrosti, ampak tudi olajšata vzdrževanje na spletu. Vsak modul je mogoče izolirati za pregled ali vzdrževanje tako, da zaprete vstopno, izstopno in vzvratno zračno loputo, medtem ko drugi moduli delujejo. Enote – ki so izdelane po meri in so voluminozne – se odpošljejo zbite na strukturne plošče.
Reverse Air (R/A) Baghouses (aka Reverse Gas)
V zračnih vrečah za vzvratno vožnjo so vrečke pritrjene na celično ploščo na dnu vrečaste vreče in obešene na nastavljivem obešalnem okvirju na vrhu. Tok umazanega plina običajno vstopi v vrečo in gre skozi vrečo od znotraj, prah pa se zbira na notranji strani vreč.
Zračne vreče za vzvratno vožnjo so razdeljene, da omogočajo neprekinjeno delovanje. Pred začetkom cikla čiščenja se filtracija ustavi v predelku, ki ga želite očistiti. Vrečke se čistijo z vbrizgavanjem čistega zraka v zbiralnik prahu v obratni smeri, ki ustvarja pritisk v predelku. Zaradi pritiska se vrečke delno sesedejo, kar povzroči, da prašna pogača poči in pade v lijak pod njim. Na koncu cikla čiščenja se obratni tok zraka prekine in predel se vrne v glavni tok.
Pretok umazanega plina pomaga ohranjati obliko vrečke. Da bi preprečili popolno sesutje in drgnjenje blaga med ciklom čiščenja, so v vrečke v presledkih všiti togi obroči.
Prostorske zahteve za zbiralnik z zračnimi vrečami za vzvratno vožnjo so primerljive s tistimi za zbiralnik vreč za stresanje; potrebe po vzdrževanju pa so nekoliko večje.
V mnogih industrijskih obratih se delci, ki nastanejo v industrijskem procesu, prenašajo kot prah v vročih izpušnih plinih. Ti plini, obremenjeni s prahom, gredo skozi elektrostatični filter, ki zbere večino prahu. Očiščen plin nato preide iz filtra in skozi dimnik v ozračje. Precipitatorji običajno zberejo 99,9% ali več prahu iz plinskega toka.
Pulse Jet Baghouses (aka Reverse Jet)
V vrečastih vrečah z povratnim impulzom so posamezne vrečke podprte s kovinsko kletko (filtrska kletka), ki je pritrjena na celično ploščo na vrhu vrečaste vreče. Umazan plin vstopa z dna vreče in teče od zunaj v notranjost vreč. Kovinska kletka preprečuje sesedanje torbe.
Vreče se očistijo s kratkim izbruhom stisnjenega zraka, ki se vbrizga skozi skupni razdelilnik čez vrsto vrečk. Stisnjen zrak pospešuje šoba Aventuri, nameščena na zgornjem delu vreče z vzvratnim curkom. Ker je izbruh stisnjenega zraka kratek (0,1 s), deluje kot hitro premikajoč se zračni mehurček, ki potuje skozi celotno dolžino vrečke in povzroči, da se površine vrečke upognejo. To upogibanje vrečk zlomi prašno pogačo in odstranjeni prah pade v spodnji lijak za shranjevanje.
Zbiralniki prahu z povratnim impulznim curkom lahko delujejo neprekinjeno in se čistijo brez prekinitve pretoka, ker je izbruh stisnjenega zraka zelo majhen v primerjavi s celotno prostornino prašnega zraka skozi zbiralnik. Zaradi te funkcije stalnega čiščenja zbiralniki prahu z vzvratnim curkom običajno niso razdeljeni na razdelke.
Kratek cikel čiščenja zbiralnikov z vzvratnim curkom zmanjša ponovno kroženje in ponovno odlaganje prahu. Ti zbiralniki zagotavljajo popolnejše čiščenje in obnovo vreč kot metode čiščenja s stresalnikom ali povratnim zrakom. Poleg tega funkcija stalnega čiščenja omogoča, da delujejo pri višjih razmerjih med zrakom in krpo, zato so prostorske zahteve manjše. Ta čistilni sistem deluje s pomočjo digitalnega sekvenčnega časovnika, ki je pritrjen na tkaninski filter. ta časovnik označuje elektromagnetni ventil za vbrizgavanje zraka v pihalno cev.




Aplikacija

Proces
Naše storitve
Študija primera
Pogosto zastavljena vprašanja
1. Kaj je vzvratna zračna blazina?
Reverzna zračna blazina je sistem za zbiranje prahu, ki uporablja velike tkaninske vrečke za filtriranje prahu iz industrijskih plinov. Umazan zrak vstopa v vrečke, prašni delci pa se zbirajo na notranjih površinah. Za čiščenje vrečk sistem nežno piha zrak v nasprotni smeri, kar povzroči, da prah pade v lijak za odlaganje. Ta metoda je energetsko učinkovita in podaljšuje življenjsko dobo filtrskih vrečk.
2. Kako deluje povratna zračna blazina?
V obrnjeni zračni blazini umazan zrak teče v filtrirne vrečke iz tkanine in ujame prašne delce na notranjih površinah. Občasno ventilator piha čisti zrak v obratni smeri skozi vrečke. Ta obratni tok zraka povzroči, da se vrečke rahlo sesedejo, pri čemer se odstrani nabrani prah, ki nato pade v zbirni lijak spodaj. Ta postopek čiščenja omogoča neprekinjeno delovanje sistema brez izklopa zaradi vzdrževanja.
3. Kakšne so prednosti uporabe vzvratne zračne blazine?
Obrnjene zračne blazine nudijo številne prednosti, vključno z nižjo porabo energije zaradi nežnih metod čiščenja, daljšo življenjsko dobo filtrske vrečke zaradi zmanjšane mehanske obremenitve ter zmožnostjo prenašanja visokih temperatur in velikih količin plina. Zaradi teh lastnosti so primerni za različne industrijske aplikacije, ki zahtevajo učinkovito zbiranje prahu.
4. V čem se zbiralnik z zračnimi blazinami za vzvratno vožnjo razlikuje od prostorov z vrečami s pulznim curkom?
Čeprav se oba sistema uporabljata za zbiranje prahu, se razlikujeta po metodah čiščenja. Reverzna zračna blazina uporablja zrak pod nizkim pritiskom, ki ga piha v obratni smeri, da nežno očisti filtrske vrečke, kar je primerno za ravnanje z visokimi temperaturami in velikimi količinami plina. V nasprotju s tem pulzni curek vreč uporablja kratke izbruhe stisnjenega zraka za bolj agresivno čiščenje vreč, kar omogoča neprekinjeno delovanje brez razdelitve.
5. Kakšno vzdrževanje je potrebno za vzvratno zračno blazino?
Redno vzdrževanje vzvratne zračne blazine vključuje pregled in zamenjavo filtrirnih vrečk po potrebi, zagotavljanje pravilnega delovanja ventilatorjev za vzvratni zrak in čistilnih mehanizmov ter preverjanje puščanja ali strukturnih težav. Redno vzdrževanje pomaga ohranjati optimalno delovanje in podaljšuje življenjsko dobo sistema.
6. V katerih panogah se pogosto uporabljajo vzvratne zračne blazine?
Vzvratne zračne blazine se pogosto uporabljajo v panogah, kot so proizvodnja cementa, obdelava jekla in kovin, proizvodnja električne energije in kemična proizvodnja. Zaradi svoje zmožnosti prenašanja visokih temperatur in velikih količin plina so primerni za te težke industrijske aplikacije.
7. Kako energetsko učinkovite so vzvratne zračne blazine?
Zračne blazine za vzvratno delovanje so zasnovane tako, da so energetsko učinkovite z uporabo nizkotlačnega zraka za čiščenje, kar zmanjša porabo energije v primerjavi s sistemi, ki zahtevajo visokotlačni stisnjen zrak. Ta učinkovitost sčasoma povzroči prihranke stroškov, zlasti v obratih z neprekinjenim delovanjem.
8. Ali lahko vzvratne zračne blazine prenesejo aplikacije pri visokih temperaturah?
Da, vzvratne zračne blazine so zelo primerne za uporabo pri visokih temperaturah. Zasnovani so za filtriranje vročih plinov, zaradi česar so idealni za industrije, kot so cementne peči in metalurški procesi, kjer so tokovi visokotemperaturnih plinov običajni.
9. Katere dejavnike je treba upoštevati pri izbiri prostora za vzvratno zračno blazino?
Pri izbiri prostora za vzvratno zračno blazino upoštevajte dejavnike, kot so prostornina in temperatura toka plina, vrsta in velikost prašnih delcev, razpoložljivost prostora in skladnost z okoljskimi predpisi. Posvetovanje s strokovnjaki, kot je Intensiv Filter Himenviro, lahko pomaga pri izbiri pravega sistema, prilagojenega posebnim industrijskim potrebam.
10. Kako Intensiv Filter Himenviro podpira vzvratno namestitev zračnih blazin?
Intensiv Filter Himenviro ponuja celovite storitve za vzvratno namestitev zračnih blazin, vključno z zasnovo po meri za izpolnjevanje posebnih industrijskih zahtev, podporo pri namestitvi, storitve vzdrževanja in zagotavljanje rezervnih delov. Njihovo strokovno znanje zagotavlja učinkovito delovanje in dolgo življenjsko dobo sistema za zbiranje prahu.