Обеспыливание с помощью фильтра ProJet Mega Process: рукавные фильтры и фильтрующие сепараторы

Фильтр ProJet Mega Process

Фильтры ProJet mega разработаны для обеспыливания больших объемов потоков. Разнообразие деталей серии ProJet mega значительно сокращено при сохранении максимального количества возможных объяснений. Для относительно небольшого количества конструктивных примитивов, которые отвечают исключительно за линейный фильтр из 1-12 фильтрующих камер (каждая с 8 инжекторными трубами x 8-17 инжекторов в ряду), представлено более 600 000 различных версий. Поддерживается этот учет различных технологических и структурных условий, которые требуются для технологических фильтров.

Фильтр ProJet Mega Process
Конструкции варьируются от однокамерного фильтра производительностью 20 000 м3/ч, в частности, оперативного фильтра для среднего диапазона расхода, до очень большого двойного фильтра с длиной трубы 12 метров, 64 фильтрующими камерами (x 136 труб) и расходом 3 000 000 м3/ч. В частности, удаление пыли, удаление продукта (например, для процессов за печью) и очистка газа с помощью сухого скруббера могут осуществляться с помощью одного двойного фильтра.
 
Благодаря оптимизации потока в корпусе, системы очистки и фильтрующего материала стало возможным использование фильтровальных мешков длиной до 12 м.

Рукавный фильтр серии ProJet mega в 3D-визуализации, демонстрирующей детали, процедуры, процессы и реакции внутри системы фильтрации:http://www.youtube.com/user/IntensivFilter

Особенности технологического фильтра ProJet Mega

Фильтр технологического процесса ProJet Mega в модульной конструкции
  • Распределение неочищенного газа через оптимизированную с помощью вычислительной гидродинамики систему управления потоком
  • Оптимизированная с помощью вычислительной гидродинамики конструкция клапанов для чистого и неочищенного газа с надежным пневматическим приводом и минимальным сопротивлением потоку
  • Блок клапанов со встроенной мембраной
  • Новейшая технология инжектора
  • В стандартной комплектации реализованы все режимы работы как онлайн, так и офлайн, например, полуавтономный режим с очисткой под низким давлением, низким расходом воздуха, максимальным сроком службы трубки.
  • Средства контроля очистки: контроллер JetBus и система регулирования остаточного давления.
  •  Снижение потребности в сжатом воздухе 
  • Минимальная нагрузка на фильтровальные рукава и увеличение срока эксплуатации
  • Также оборудование с энергоэффективным фильтрующим материалом ProTex

Система очистки для технологического фильтра ProJet Mega

Решающее значение для энергоэффективной работы системы рукавного фильтра имеет инжекторная система, с помощью которой генерируется струйный импульс для регенерации фильтрующего материала. Компания Intensiv-Filter разработала и запатентовала инжектор Коанда. Инжектор Коанда использует так называемый эффект Коанда, при котором луч следует по криволинейной поверхности. В результате достигается максимальная интенсивность очистки и одновременно осуществляется эффективное отделение фильтрующего осадка от фильтрующего материала.
 
Фильтр процесса ProJet Mega

Управление очисткой нового технологического фильтра ProJet mega с помощью микропроцессорной технологии и систем полевых шин.  Интенсивный фильтр Himenviro устанавливает давно проверенный и запатентованный контроллер JetBus, который регулирует давление очистки. Время импульсов давления варьируется в зависимости от требований. По желанию можно применять фиксированное время или контроль перепада давления с переменным временем цикла.

Стоимость жизненного цикла процесса Фильтр ProJet Mega

В процессах обеспыливания, по сравнению с обычными рукавными фильтрами, с фильтром процесса ProJet mega можно достичь существенной экономии затрат на электроэнергию. При тех же условиях процесса можно добиться снижения затрат на электроэнергию на 45%. Этот результат достигается за счет комбинированного эффекта снижения сопротивления фильтра и потребности в сжатом воздухе в полуавтономном режиме, а также за счет более низкого перепада давления при использовании фильтрующего материала ProTex PI. Поскольку техническое обслуживание, затраты на фильтрующий материал и инвестиции могут быть снижены благодаря недавно разработанной технологии фильтрации, LCC, рекордное время 10 лет, можно сократить на 40%

Стоимость жизненного цикла технологического фильтра ProJet Mega

Узнайте больше о тканевых фильтрах

Отправьте нам сообщение