-->

Дом с подушкой безопасности

Офисы

ГЛАВНЫЙ ОФИС

Германия

РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Великобритания

РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Объединенные Арабские Эмираты

РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Индия

РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Индия

РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОФИС

Индия

Дом с подушкой безопасности

Интенсивный фильтр Himenviro имеет значительный опыт эксплуатации больших фильтров обратного газового типа для цементных печей и печей для обжига извести ферросплавов и металлургических процессов. Reverse Air Bag House (RABH) — это изготовленный на заказ фильтр, предназначенный для очистки газов с обычно высокими скоростями потока и высокими температурами.

 

HIMENVIRO RABH был разработан для очистки выбросов от различных промышленных процессов и обработки широкого диапазона объемов газа от 50 000 м3/ч. до более 15 00 000 м3/ч. В зависимости от характеристик воздуховода HIMENVIRO предлагает наиболее экономичный и эффективный метод очистки для минимизации падения давления в рукавном фильтре.

 

Типичный HIMENVIRO RABH имеет модульную конструкцию, модули устанавливаются парами, эта конструкция и работа блоков не только обеспечивают контроль над профилями скорости, но и облегчают обслуживание в режиме реального времени. Каждый модуль может быть изолирован для осмотра или обслуживания путем закрытия впускного, выпускного и обратного воздушного клапана, в то время как другие модули находятся в работе. Блоки, изготовленные по индивидуальному заказу и объемные, отправляются в разобранном виде на структурные панели.

Рукавные фильтры с обратным воздухом (R/A) (также известные как обратный газ)

В рукавных пылеуловителях с обратным воздухом мешки крепятся на ячеичной пластине в нижней части рукавного пылеуловителя и подвешиваются к регулируемой подвесной раме в верхней части. Поток грязного газа обычно попадает в рукавный пылеуловитель и проходит через мешок изнутри, а пыль собирается на внутренней стороне мешков.

 

Обратные рукавные фильтры разделены на отсеки, что позволяет осуществлять непрерывную работу. Перед началом цикла очистки фильтрация в отсеке, который необходимо очистить, останавливается. Мешки очищаются путем впрыскивания чистого воздуха в пылеуловитель в обратном направлении, что создает давление в отсеке. Давление заставляет мешки частично сжиматься, в результате чего пылевой осадок трескается и падает в бункер ниже. В конце цикла очистки обратный поток воздуха прекращается, и отсек возвращается в основной поток.

 

Поток грязного газа помогает поддерживать форму мешка. Однако, чтобы предотвратить полное смятие и истирание ткани во время цикла очистки, в мешки через определенные интервалы вшиты жесткие кольца.
Требования к пространству для рукавного фильтра с обратным потоком воздуха сопоставимы с требованиями к рукавному фильтру с вибрационным фильтром, однако потребности в техническом обслуживании несколько выше.

 

На многих промышленных предприятиях твердые частицы, образующиеся в ходе производственного процесса, переносятся в виде пыли в горячих отходящих газах. Эти запыленные газы проходят через электрофильтр, который собирает большую часть пыли. Очищенный газ затем выходит из фильтра и через дымовую трубу в атмосферу. Фильтры обычно собирают 99,9% или более пыли из газового потока.

Рукавные фильтры с импульсной струей (также известные как обратная струя)

В рукавных фильтрах с обратной импульсной струей отдельные мешки поддерживаются металлической клеткой (фильтрующей клеткой), которая крепится к ячеичной пластине в верхней части рукавного фильтра. Грязный газ поступает снизу рукавного фильтра и течет снаружи внутрь мешков. Металлическая клеточка предотвращает смятие мешка.

 

Мешки очищаются коротким выбросом сжатого воздуха, подаваемого через общий коллектор над рядом мешков. Сжатый воздух ускоряется соплом Авентури, установленным в верхней части рукавного фильтра с обратной струей мешка. Поскольку продолжительность выброса сжатого воздуха коротка (0,1 с), он действует как быстро движущийся воздушный пузырь, проходящий по всей длине мешка и заставляющий поверхности мешка изгибаться. Это изгибание мешков разрушает пылевой комок, и вытесненная пыль падает в накопительный бункер ниже.

 

Пылеуловители с обратной импульсной струей могут работать непрерывно и очищаться без прерывания потока, поскольку выброс сжатого воздуха очень мал по сравнению с общим объемом запыленного воздуха через коллектор. Из-за этой функции непрерывной очистки пылеуловители с обратной струей обычно не разделяются на отсеки.

 

Короткий цикл очистки обратноструйных коллекторов снижает рециркуляцию и повторное осаждение пыли. Эти коллекторы обеспечивают более полную очистку и восстановление мешков, чем методы встряхивания или очистки обратным воздухом. Кроме того, функция непрерывной очистки позволяет им работать при более высоких соотношениях воздуха к ткани, поэтому требования к пространству ниже. Эта система очистки работает с помощью цифрового последовательного таймера, прикрепленного к тканевому фильтру. Этот таймер указывает электромагнитный клапан для подачи воздуха в выдувную трубку.

Приложение

Процесс

Наши услуги

В пищевой промышленности распылительные сушильные установки башенного типа применяются при производстве пылевидных продуктов (сухого молока, детского питания и т. д.).

Исследование случая

Прочитайте соответствующие примеры

Часто задаваемые вопросы

Обратный воздушный рукавный фильтр — это система сбора пыли, которая использует большие тканевые мешки для фильтрации пыли из промышленных газов. Грязный воздух попадает в мешки, и частицы пыли собираются на внутренних поверхностях. Для очистки мешков система осторожно продувает воздух в противоположном направлении, заставляя пыль падать в бункер для утилизации. Этот метод энергоэффективен и продлевает срок службы фильтровальных мешков.

В обратном воздушном рукавном пылеуловителе грязный воздух поступает в тканевые фильтровальные мешки, задерживая частицы пыли на внутренних поверхностях. Периодически вентилятор продувает чистый воздух в обратном направлении через мешки. Этот обратный поток воздуха заставляет мешки слегка сжиматься, вытесняя накопившуюся пыль, которая затем падает в сборный бункер ниже. Этот процесс очистки позволяет системе работать непрерывно без остановки на техническое обслуживание.

Обратные воздушные мешки предлагают несколько преимуществ, включая более низкое потребление энергии благодаря щадящим методам очистки, более длительный срок службы фильтровального мешка из-за снижения механической нагрузки и способность выдерживать высокие температуры и большие объемы газа. Эти особенности делают их подходящими для различных промышленных применений, требующих эффективного сбора пыли..

Хотя обе системы используются для сбора пыли, они различаются по методам очистки. Обратный воздушный рукавный фильтр использует воздух низкого давления, продуваемый в обратном направлении, для мягкой очистки фильтровальных мешков, что подходит для работы с высокими температурами и большими объемами газа. Напротив, импульсный струйный рукавный фильтр использует короткие импульсы сжатого воздуха для более агрессивной очистки мешков, что позволяет осуществлять непрерывную работу без разделения на отсеки.

Регулярное обслуживание обратного воздушного фильтра включает в себя осмотр и замену фильтровальных мешков по мере необходимости, обеспечение надлежащего функционирования вентиляторов обратного воздуха и механизмов очистки, а также проверку на наличие утечек или структурных проблем. Регулярное обслуживание помогает поддерживать оптимальную производительность и продлевает срок службы системы.

Обратные воздушные рукава широко используются в таких отраслях, как производство цемента, обработка стали и металла, производство электроэнергии и химическое производство. Их способность выдерживать высокие температуры и большие объемы газа делает их пригодными для этих тяжелых промышленных применений.

Обратные воздушные мешки спроектированы так, чтобы быть энергоэффективными, используя воздух низкого давления для очистки, что снижает потребление энергии по сравнению с системами, которым требуется сжатый воздух высокого давления. Такая эффективность приводит к экономии затрат с течением времени, особенно на объектах с непрерывной работой.

Да, обратные воздушные рукава хорошо подходят для высокотемпературных применений. Они предназначены для фильтрации горячих газов, что делает их идеальными для таких отраслей, как цементные печи и металлургические процессы, где распространены высокотемпературные газовые потоки.

При выборе обратного воздушного фильтра следует учитывать такие факторы, как объем и температура газового потока, тип и размер частиц пыли, доступность пространства и соответствие экологическим нормам. Консультации с экспертами, такими как Intensiv Filter Himenviro, могут помочь в выборе правильной системы, адаптированной к конкретным промышленным потребностям.

Intensiv Filter Himenviro предлагает комплексные услуги по установке обратных рукавных фильтров, включая индивидуальное проектирование для удовлетворения конкретных промышленных требований, поддержку при установке, техническое обслуживание и поставку запасных частей. Их опыт гарантирует эффективную работу и долговечность системы пылеулавливания.