-->

Multi Cyclone Stofafzuiger

Kantoren

HOOFDKANTOOR

Duitsland

REGIONAAL KANTOOR

Groot-Brittannië

REGIONAAL KANTOOR

Verenigde Arabische Emiraten

REGIONAAL KANTOOR

Indië

REGIONAAL KANTOOR

Indië

REGIONAAL KANTOOR

Indië

Multi-Clone stofafzuigsysteem voor de industrie

Na de cycloon is het multi-kloon stofafzuigsysteem een mechanische stofafzuiger. In de kamer zitten een aantal parallelle cyclonische buizen die de zware stofdeeltjes van de luchtstroom scheiden. Dit functioneert in sommige toepassingen als een primaire vonkenvanger en als een primaire scheider om de stofbelasting op het zakfilter of de stofafzuiger te verminderen.

Gietijzeren verzamelbuizen die worden gebruikt in de Multi Clone stofafscheider gaan langer mee dan buizen van andere materialen. Voor toepassingen met hoge temperaturen of aanzienlijke erosie worden speciale legering verzamelbuizen en schoepen aangeboden.

Kenmerken van ons Multi-Clone stofafzuigsysteem
  • Geen bewegende of roterende onderdelen, dus geen onderhoud
  • Verschillende buisontwerpen voor verschillende toepassingen
  • Uitgebreide ervaring in productselectie
  • Lage bedrijfsdrukverliezen
  • Vervangbare gefabriceerde/gegoten legeringbuizen om multiclone te vormen
  • Inlaatcentrifugaalventilator zorgt voor maximaal cyclonisch effect
  • Robuuste constructie
  • Hogere stofafscheidingsefficiëntie
  • Vervangbare buizen kunnen van gegoten legering/staal zijn vervaardigd
  • Inspectiedeur voor gemakkelijke toegang voor onderhoud
  • Uitgerust met een draaiklep voor continue werking

Sollicitatie

Toepassingen van multiklonen
  • Meststoffenindustrie: fosfaatrotsdrogers en calcinators, drogers
  • Non-Ferro: Koperen galmoven, Laea Hoogoven
  • Pulp & Papier: Kalkovens, Terugwinning van Back Liquor, Schorsketels
  • Suikerindustrie: Ketelrookgas, Zakkenafdeling
  • Minerale producten: asfaltsteendrogers, cementovens
  • Farmaceutica: Tabletcoatingventilatoren, enz.
  • Staalindustrie: Hoogovens, elektrische vlamboogovens, BOF, enz.

Proces

Onze diensten

In de voedingsmiddelenindustrie worden sproeitorendrooginstallaties gebruikt bij de productie van poedervormige producten (melkpoeder, babyvoeding, enz.).

Casestudy

Lees gerelateerde casestudies

Veelgestelde vragen

Een multi-cycloon stofafzuiger is een apparaat dat lucht reinigt door stofdeeltjes te verwijderen. Het bevat veel kleine cyclonen die samenwerken om stof uit de lucht te vangen. Dit systeem is efficiënter dan enkele cyclonen omdat de kleinere cyclonen een grotere centrifugale kracht creëren, wat de stofafscheiding verbetert.

Een multi-cycloon stofafzuiger werkt door meerdere kleine cyclonen te gebruiken om de binnenkomende stoffige lucht te laten ronddraaien. De draaiende beweging dwingt zwaardere stofdeeltjes om naar buiten te bewegen richting de cycloonwanden, waar ze snelheid verliezen en in een verzamelgebied vallen. De gereinigde lucht beweegt vervolgens omhoog door het midden van de cyclonen en verlaat de verzamelaar.

Het gebruik van een multi-cycloon stofafzuiger biedt verschillende voordelen:

  • Hoge efficiëntie: Het vangt effectief fijnstofdeeltjes op en verbetert zo de luchtkwaliteit.
  • Duurzaamheid: Omdat er geen bewegende onderdelen zijn, is er weinig onderhoud nodig en gaat het apparaat lang mee.
  • Ruimtebesparend ontwerp: Dankzij het compacte formaat is het apparaat geschikt voor ruimtes met beperkte ruimte.
  • Kosteneffectief: Er zijn geen filters nodig, waardoor de vervangingskosten dalen.

Multicycloonstofafzuigers worden veel gebruikt in sectoren zoals:

  • Houtbewerking: Om zaagsel en houtdeeltjes op te vangen.
  • Cementfabrieken: Voor het verwijderen van cementstof uit de lucht.
  • Staalfabrieken: Om metaalstof en deeltjes te verzamelen.
  • Voedselverwerking: Om de lucht schoon te houden door voedselstofdeeltjes te verwijderen.

Farmaceutica: Om de luchtzuiverheid te garanderen door fijnstof af te vangen tijdens de productie.

Multi-cycloon stofafscheiders zijn zeer efficiënt en kunnen deeltjes zo klein als 5 micron opvangen met een prijzenswaardige efficiëntie. Hun ontwerp, met meerdere kleine cyclonen, verbetert hun vermogen om een breed spectrum aan deeltjesgroottes te scheiden, waardoor ze geschikt zijn voor industrieën die strenge stofbeheersing vereisen.

Er zijn verschillende factoren die de prestaties van een multi-cycloon stofafzuiger kunnen beïnvloeden:

  • Cycloon Hoeveelheid: Meer cyclonen kunnen leiden tot een betere stofafscheiding.
  • Gasstroomverdeling: Een gelijkmatig verdeelde gasstroom zorgt voor optimale prestaties.
  • Drukval: Een hogere weerstand van de gasstroom kan de efficiëntie verminderen; het is daarom van essentieel belang om het energieverbruik te beheersen.

Een multi-cycloon stofafscheider is over het algemeen efficiënter dan een enkele cycloonseparator. De meerdere kleinere cyclonen in een multi-cycloonsysteem creëren een grotere centrifugale kracht, wat leidt tot een betere scheiding van stofdeeltjes, met name de fijnere. Dit ontwerp maakt het ook mogelijk om grotere volumes lucht te verwerken, terwijl de hoge efficiëntie behouden blijft.

Onderhoud voor een multi-cycloon stofafzuiger is minimaal vanwege het ontbreken van bewegende onderdelen. Regelmatige inspecties moeten worden uitgevoerd om te controleren op slijtage of blokkades, met name in de cyclooninlaten en stofafvoergebieden. Zorgen dat afdichtingen intact zijn en dat verzameld stof snel wordt verwijderd, helpt om optimale prestaties te behouden.

Ja, een multicycloonstofafscheider kan gassen met een hoge temperatuur verwerken. Ze zijn ontworpen om te werken bij hoge temperaturen, waardoor ze geschikt zijn voor processen met hete gassen, zoals die in cementovens of metaalsmelterijen. Speciale materialen en ontwerpen kunnen worden gebruikt om te voldoen aan specifieke temperatuurvereisten.

Multicycloonstofafscheiders zijn effectief in het opvangen van fijne stofdeeltjes, meestal tot 5 micron groot. Voor extreem fijne deeltjes kunnen echter aanvullende filtratiemethoden, zoals stoffen filters of elektrostatische precipitators, worden gebruikt in combinatie met multicycloonsystemen om een hogere efficiëntie te bereiken.