-->

Achteruitrij-airbaghuis

Kantoren

HOOFDKANTOOR

Duitsland

REGIONAAL KANTOOR

Groot-Brittannië

REGIONAAL KANTOOR

Verenigde Arabische Emiraten

REGIONAAL KANTOOR

Indië

REGIONAAL KANTOOR

Indië

REGIONAAL KANTOOR

Indië

Achteruitrij-airbaghuis

Intensief filter Himenviro heeft een aanzienlijke hoeveelheid operationele ervaring met grote omgekeerde gastype stoffilters voor cementovens en ferrolegeringen ovenkalkovens en metallurgische processen. De Reverse Air Bag House (RABH) is een op maat gemaakt filter, ontworpen voor het reinigen van gassen met doorgaans hoge stroomsnelheden en hoge temperaturen.

 

HIMENVIRO RABH is ontworpen om emissies van verschillende industriële processen te reinigen en een breed scala aan gasvolumes van 50.000 m3/uur tot meer dan 15.00.000 m3/uur te verwerken. Afhankelijk van de kanaaleigenschappen biedt HIMENVIRO de meest economische en efficiënte reinigingsmethode om drukval over het zakkenhuis te minimaliseren.

 

De typische HIMENVIRO RABH is modulair van constructie, de modules worden in paren geplaatst, deze constructie en werking van de units bieden niet alleen controle over snelheidsprofielen, maar vergemakkelijken ook online onderhoud. Elke module kan worden geïsoleerd voor inspectie of onderhoud door de inlaat-, uitlaat- en omkeerluchtklep te sluiten, terwijl andere modules in werking zijn. De units – op maat gemaakt en volumineus – worden verzonden met een klop op structurele panelen.

Reverse Air (R/A) Baghouses (ook wel Reverse Gas genoemd)

In reverse-air baghouses worden de zakken vastgemaakt aan een celplaat aan de onderkant van de baghouse en opgehangen aan een verstelbaar ophangframe aan de bovenkant. Vuile gasstroom komt normaal gesproken de baghouse binnen en passeert de zak van binnenuit, en het stof verzamelt zich aan de binnenkant van de zakken.

 

Omgekeerde-luchtzakhuizen zijn gecompartimenteerd om continue werking mogelijk te maken. Voordat een reinigingscyclus begint, wordt de filtratie in het te reinigen compartiment gestopt. Zakken worden gereinigd door schone lucht in de stofafzuiger te injecteren in een omgekeerde richting, waardoor het compartiment onder druk komt te staan. De druk zorgt ervoor dat de zakken gedeeltelijk instorten, waardoor de stofkoek barst en in de trechter eronder valt. Aan het einde van de reinigingscyclus wordt de omgekeerde luchtstroom stopgezet en keert het compartiment terug naar de hoofdstroom.

 

De stroming van het vuile gas helpt de vorm van de zak te behouden. Om echter te voorkomen dat de zak volledig instort en dat de stof tijdens de reinigingscyclus schuurt, worden er met tussenpozen stijve ringen in de zakken genaaid.
De ruimtevereisten voor een reverse-airbagfilter zijn vergelijkbaar met die van een shakerbagfilter. Het onderhoud is echter wel iets groter.

 

In veel industriële installaties wordt het fijnstof dat ontstaat tijdens het industriële proces als stof meegevoerd in de hete uitlaatgassen. Deze met stof beladen gassen passeren een elektrostatische precipitator die het meeste stof verzamelt. Gereinigd gas verlaat vervolgens de precipitator en gaat via een schoorsteen naar de atmosfeer. Precipitators verzamelen doorgaans 99,9% of meer van het stof uit de gasstroom.

Pulse Jet Baghouses (ook bekend als Reverse Jet)

In reverse-pulse-jet baghouses worden individuele zakken ondersteund door een metalen kooi (filterkooi), die aan een celplaat aan de bovenkant van de baghouse is bevestigd. Vuil gas komt van onderen in de baghouse en stroomt van buiten naar binnen in de zakken. De metalen kooi voorkomt dat de zak instort.

 

Zakken worden gereinigd door een korte stoot perslucht die via een gemeenschappelijk verdeelstuk over een rij zakken wordt geïnjecteerd. De perslucht wordt versneld door een aventuri-mondstuk dat aan de bovenkant van de zak is gemonteerd. Omdat de duur van de stoot perslucht kort is (0,1 sec.), fungeert het als een snel bewegende luchtbel die door de gehele lengte van de zak reist en ervoor zorgt dat de zakoppervlakken buigen. Deze buiging van de zakken breekt de stofkoek en het losgekomen stof valt in een opslagtrechter eronder.

 

Omgekeerde-puls-jet stofafscheiders kunnen continu worden bediend en gereinigd zonder onderbreking van de stroom, omdat de stoot perslucht erg klein is vergeleken met het totale volume stoffige lucht door de verzamelaar. Vanwege deze continue reinigingsfunctie zijn omgekeerde-jet stofafscheiders meestal niet gecompartimenteerd.

 

De korte reinigingscyclus van reverse-jet collectoren vermindert de recirculatie en herafzetting van stof. Deze collectoren bieden een completere reiniging en reconditionering van zakken dan schud- of reverse-air reinigingsmethoden. Bovendien zorgt de continue reinigingsfunctie ervoor dat ze kunnen werken met hogere lucht-tot-doekverhoudingen, waardoor de ruimtevereisten lager zijn. Dit reinigingssysteem werkt met behulp van een digitale sequentiële timer die aan het stoffen filter is bevestigd. Deze timer geeft de magneetventiel om lucht in de blaaspijp te spuiten.

Sollicitatie

Proces

Onze diensten

In de voedingsmiddelenindustrie worden sproeitorendrooginstallaties gebruikt bij de productie van poedervormige producten (melkpoeder, babyvoeding, enz.).

Casestudy

Lees gerelateerde casestudies

Veelgestelde vragen

Een reverse air baghouse is een stofopvangsysteem dat grote stoffen zakken gebruikt om stof uit industriële gassen te filteren. Vuile lucht komt in de zakken en stofdeeltjes verzamelen zich op de binnenoppervlakken. Om de zakken schoon te maken, blaast het systeem zachtjes lucht in de tegenovergestelde richting, waardoor het stof in een trechter valt voor verwijdering. Deze methode is energiezuinig en verlengt de levensduur van de filterzakken.

In een reverse air baghouse stroomt vuile lucht in stoffen filterzakken, waardoor stofdeeltjes op de binnenoppervlakken worden opgevangen. Periodiek blaast een ventilator schone lucht in de omgekeerde richting door de zakken. Deze omgekeerde luchtstroom zorgt ervoor dat de zakken lichtjes inzakken, waardoor het verzamelde stof loskomt, dat vervolgens in een opvangbak eronder valt. Dit reinigingsproces zorgt ervoor dat het systeem continu kan werken zonder dat het voor onderhoud hoeft te worden uitgeschakeld.

Reverse air baghouses bieden verschillende voordelen, waaronder een lager energieverbruik door zachte reinigingsmethoden, een langere levensduur van de filterzak door verminderde mechanische stress en de mogelijkheid om hoge temperaturen en grote gasvolumes te verwerken. Deze kenmerken maken ze geschikt voor verschillende industriële toepassingen die efficiënte stofafzuiging vereisen.

Hoewel beide systemen worden gebruikt voor stofafzuiging, verschillen ze in hun reinigingsmethoden. Een reverse air baghouse gebruikt lagedruklucht die in de omgekeerde richting wordt geblazen om de filterzakken voorzichtig te reinigen, geschikt voor het verwerken van hoge temperaturen en grote gasvolumes. Een pulse jet baghouse daarentegen gebruikt korte uitbarstingen van perslucht om de zakken agressiever te reinigen, wat zorgt voor continue werking zonder compartimentering.

Regelmatig onderhoud van een reverse air baghouse omvat het inspecteren en vervangen van filterzakken indien nodig, het controleren of de reverse air fans en reinigingsmechanismen goed werken en het controleren op lekken of structurele problemen. Routineonderhoud helpt optimale prestaties te behouden en verlengt de levensduur van het systeem.

Reverse air baghouses worden veel gebruikt in industrieën zoals cementproductie, staal- en metaalverwerking, energieopwekking en chemische productie. Hun vermogen om hoge temperaturen en grote gasvolumes aan te kunnen, maakt ze geschikt voor deze zware industriële toepassingen.

Reverse air baghouses zijn ontworpen om energiezuinig te zijn door lagedruklucht te gebruiken voor reiniging, wat het energieverbruik vermindert in vergelijking met systemen die perslucht met hoge druk nodig hebben. Deze efficiëntie leidt op termijn tot kostenbesparingen, met name in faciliteiten met continue werking.

Ja, reverse air baghouses zijn zeer geschikt voor toepassingen met hoge temperaturen. Ze zijn ontworpen om hete gassen te filteren, waardoor ze ideaal zijn voor industrieën zoals cementovens en metallurgische processen waar gasstromen met hoge temperaturen gebruikelijk zijn.

Bij het selecteren van een reverse air baghouse moet u rekening houden met factoren zoals het volume en de temperatuur van de gasstroom, het type en de grootte van de stofdeeltjes, de beschikbaarheid van ruimte en naleving van milieuvoorschriften. Overleg met experts zoals Intensiv Filter Himenviro kan helpen bij het kiezen van het juiste systeem dat is afgestemd op specifieke industriële behoeften.

Intensiv Filter Himenviro biedt uitgebreide diensten voor reverse air baghouse-installaties, waaronder een aangepast ontwerp om te voldoen aan specifieke industriële vereisten, installatieondersteuning, onderhoudsdiensten en de levering van reserveonderdelen. Hun expertise zorgt voor een efficiënte werking en levensduur van het stofafzuigsysteem.