Airbag di retromarcia
- Raffreddatore a tiraggio forzato
- Depuratori
- Impianti di depurazione dei gas
- Cicloni
- Multicloni
- Sistema di rimozione di COV + odori
- Sistema di aspirazione della polvere
- Sistema di aspirazione fumi
- Dispositivi di protezione contro le esplosioni
- Ventilatori e soffiatori
- Trattamento delle acque reflue
- Scambiatore di calore aria-aria
- Precipitatori elettrostatici
- Alloggiamenti per airbag inverso
- Filtri in tessuto
- Filtri elettroibridi
- Desolforazione dei gas di combustione
- Raffreddatore a tiraggio forzato
- Depuratori
- Impianti di depurazione dei gas
- Cicloni
- Multicloni
- Sistema di rimozione di COV + odori
- Sistema di aspirazione della polvere
- Sistema di aspirazione fumi
- Dispositivi di protezione contro le esplosioni
- Ventilatori e soffiatori
- Trattamento delle acque reflue
- Scambiatore di calore aria-aria
Uffici
SEDE CENTRALE
Germania
-
Filtro intensivo Himenviro Technologies GmbH
Neustraße 45 - 49, 42553, Velbert, Germania/Germania - +49 20534200990
UFFICIO REGIONALE
Gran Bretagna
-
Filtro intensivo Himenviro UK Limited
47, Bath Street WS13BX, Wallsall West Midlands, Gran Bretagna - +44 1922 628893
UFFICIO REGIONALE
Emirati Arabi Uniti
-
Filtro intensivo Himenviro Technologies FZE – LLC
Centro commerciale, Sharjah Publishing City Free Zone, Sharjah, Emirati Arabi Uniti - +971-556074697
UFFICIO REGIONALE
India
-
Filtro intensivo Himenviro Private Limited
D-247/11, Settore-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
UFFICIO REGIONALE
India
-
Filtro intensivo Himenviro Private Limited
D-247/11, Settore-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
UFFICIO REGIONALE
India
-
Filtro intensivo Himenviro Private Limited
D-247/11, Settore-63, Noida - 201301, Uttar Pradesh, India - +91-120-4642-500
Airbag di retromarcia
Filtro intensivo Himenviro ha una notevole esperienza operativa con grandi filtri in tessuto a gas inverso per forni da cemento e forni per ferroleghe, forni da calce e processi metallurgici. Il Reverse Air Bag House (RABH) è un filtro personalizzato, progettato per la pulizia di gas con portate e temperature elevate.
HIMENVIRO RABH è stato progettato per pulire le emissioni da vari processi industriali e gestire un'ampia gamma di volumi di gas da 50.000 m3/ora a oltre 15.00.000 M3/ora. A seconda delle caratteristiche del condotto, HIMENVIRO offre il metodo di pulizia più economico ed efficiente per ridurre al minimo la caduta di pressione nel filtro a maniche.
Il tipico HIMENVIRO RABH è di costruzione modulare, i moduli sono disposti a coppie, questa costruzione e funzionamento delle unità non solo offrono il controllo sui profili di velocità, ma facilitano anche la manutenzione in linea. Ogni modulo può essere isolato per ispezione o manutenzione chiudendo l'ingresso, l'uscita e la serranda dell'aria inversa, mentre altri moduli sono in funzione. Le unità, essendo costruite su misura e voluminose, vengono spedite assemblate su pannelli strutturali.
Baghouses ad aria inversa (R/A) (noti anche come gas inverso)
Nei filtri a maniche ad aria inversa, i sacchi sono fissati su una piastra a celle nella parte inferiore del filtro a maniche e sospesi da un telaio di sospensione regolabile nella parte superiore. Il flusso di gas sporco normalmente entra nel filtro a maniche e attraversa il sacco dall'interno, mentre la polvere si accumula all'interno dei sacchi.
I filtri a maniche ad aria inversa sono compartimentati per consentire un funzionamento continuo. Prima che inizi un ciclo di pulizia, la filtrazione viene interrotta nel vano da pulire. I sacchetti vengono puliti iniettando aria pulita nel collettore di polvere in direzione inversa, il che pressurizza il vano. La pressione fa collassare parzialmente i sacchetti, causando la rottura della torta di polvere e la caduta nella tramoggia sottostante. Alla fine del ciclo di pulizia, il flusso d'aria inverso viene interrotto e il vano viene restituito alla corrente principale.
Il flusso del gas sporco aiuta a mantenere la forma del sacchetto. Tuttavia, per evitare il collasso totale e lo sfregamento del tessuto durante il ciclo di pulizia, vengono cuciti anelli rigidi nei sacchetti a intervalli.
I requisiti di spazio per un filtro a maniche ad aria inversa sono paragonabili a quelli di un filtro a maniche a vibrazione; tuttavia, le esigenze di manutenzione sono leggermente maggiori.
In molti impianti industriali, il particolato creato nel processo industriale viene trasportato come polvere nei gas di scarico caldi. Questi gas carichi di polvere passano attraverso un precipitatore elettrostatico che raccoglie la maggior parte della polvere. Il gas pulito passa quindi fuori dal precipitatore e attraverso una ciminiera nell'atmosfera. I precipitatori in genere raccolgono il 99,9% o più della polvere dal flusso di gas.
Baghouse a getto pulsato (noto anche come Reverse Jet)
Nei filtri a maniche reverse-pulse-jet, le singole maniche sono supportate da una gabbia metallica (gabbia del filtro), che è fissata su una piastra a celle nella parte superiore del filtro a maniche. Il gas sporco entra dal fondo del filtro a maniche e scorre dall'esterno all'interno delle maniche. La gabbia metallica impedisce il collasso della manica.
I sacchi vengono puliti da una breve raffica di aria compressa iniettata attraverso un collettore comune su una fila di sacchi. L'aria compressa viene accelerata dall'ugello aventuri montato sulla parte superiore del filtro a maniche a getto inverso del sacco. Poiché la durata della raffica di aria compressa è breve (0,1 s), agisce come una bolla d'aria in rapido movimento, che attraversa l'intera lunghezza del sacco e ne flette le superfici. Questa flessione dei sacchi rompe la torta di polvere e la polvere staccata cade in una tramoggia di stoccaggio sottostante.
I collettori di polvere a getto d'impulso inverso possono essere azionati in continuo e puliti senza interruzione del flusso perché il getto d'aria compressa è molto piccolo rispetto al volume totale di aria polverosa attraverso il collettore. Grazie a questa caratteristica di pulizia continua, i collettori di polvere a getto d'impulso inverso solitamente non sono compartimentati.
Il breve ciclo di pulizia dei collettori a getto inverso riduce la ricircolazione e il rideposito della polvere. Questi collettori forniscono una pulizia e un ricondizionamento dei sacchetti più completi rispetto ai metodi di pulizia a scuotimento o ad aria inversa. Inoltre, la funzione di pulizia continua consente loro di funzionare a rapporti aria/tessuto più elevati, quindi i requisiti di spazio sono inferiori. Questo sistema di pulizia funziona con l'aiuto di un timer sequenziale digitale collegato al filtro in tessuto. Questo timer indica il elettrovalvola per iniettare l'aria nel tubo di soffiaggio.
Applicazione
Processo
I nostri servizi
Caso di studio
Domande frequenti
1. Che cosa è un filtro a maniche ad aria inversa?
Un filtro a maniche ad aria inversa è un sistema di raccolta della polvere che utilizza grandi sacchi in tessuto per filtrare la polvere dai gas industriali. L'aria sporca entra nei sacchi e le particelle di polvere si raccolgono sulle superfici interne. Per pulire i sacchi, il sistema soffia delicatamente aria nella direzione opposta, facendo cadere la polvere in una tramoggia per lo smaltimento. Questo metodo è efficiente dal punto di vista energetico e prolunga la durata dei sacchi filtranti.
2. Come funziona un filtro a maniche ad aria inversa?
In un filtro a maniche ad aria inversa, l'aria sporca fluisce in sacchetti filtranti in tessuto, intrappolando le particelle di polvere sulle superfici interne. Periodicamente, una ventola soffia aria pulita nella direzione inversa attraverso i sacchetti. Questo flusso d'aria inverso fa sì che i sacchetti collassino leggermente, dislocando la polvere accumulata, che cade quindi in una tramoggia di raccolta sottostante. Questo processo di pulizia consente al sistema di funzionare ininterrottamente senza spegnersi per manutenzione.
3. Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un filtro a maniche ad aria inversa?
I filtri a maniche ad aria inversa offrono diversi vantaggi, tra cui un consumo energetico inferiore grazie a metodi di pulizia delicati, una maggiore durata del filtro a maniche grazie a una ridotta sollecitazione meccanica e la capacità di gestire alte temperature e grandi volumi di gas. Queste caratteristiche li rendono adatti a varie applicazioni industriali che richiedono un'efficiente raccolta della polvere.
4. In che cosa differisce un filtro a maniche ad aria inversa da un filtro a maniche a getto pulsato?
Sebbene entrambi i sistemi siano utilizzati per la raccolta della polvere, differiscono nei metodi di pulizia. Un filtro a maniche ad aria inversa utilizza aria a bassa pressione soffiata nella direzione inversa per pulire delicatamente i sacchetti filtranti, adatto per gestire alte temperature e grandi volumi di gas. Al contrario, un filtro a maniche a getto d'aria pulsato utilizza brevi getti di aria compressa per pulire i sacchetti in modo più aggressivo, consentendo un funzionamento continuo senza compartimentazione.
5. Quale manutenzione è richiesta per un filtro a maniche ad aria inversa?
La manutenzione ordinaria di un filtro a maniche ad aria inversa include l'ispezione e la sostituzione dei filtri a maniche secondo necessità, la verifica del corretto funzionamento delle ventole ad aria inversa e dei meccanismi di pulizia e il controllo di eventuali perdite o problemi strutturali. La manutenzione ordinaria aiuta a mantenere prestazioni ottimali e prolunga la durata del sistema.
6. In quali settori vengono comunemente utilizzati i filtri a maniche ad aria inversa?
I filtri a maniche ad aria inversa sono ampiamente utilizzati in settori quali la produzione di cemento, la lavorazione di acciaio e metalli, la produzione di energia e la produzione chimica. La loro capacità di gestire alte temperature e grandi volumi di gas li rende adatti a queste applicazioni industriali pesanti.
7. Quanto sono efficienti dal punto di vista energetico i filtri a maniche ad aria inversa?
I filtri a maniche ad aria inversa sono progettati per essere efficienti dal punto di vista energetico, utilizzando aria a bassa pressione per la pulizia, il che riduce il consumo energetico rispetto ai sistemi che richiedono aria compressa ad alta pressione. Questa efficienza porta a risparmi sui costi nel tempo, soprattutto in strutture con operazioni continue.
8. I filtri a maniche ad aria inversa possono gestire applicazioni ad alta temperatura?
Sì, i filtri a maniche ad aria inversa sono adatti per applicazioni ad alta temperatura. Sono progettati per filtrare gas caldi, il che li rende ideali per settori come i forni per cemento e i processi metallurgici in cui sono comuni flussi di gas ad alta temperatura.
9. Quali fattori devono essere considerati quando si sceglie un filtro a maniche ad aria inversa?
Quando si seleziona un filtro a maniche invertito, considerare fattori quali il volume e la temperatura del flusso di gas, il tipo e la dimensione delle particelle di polvere, la disponibilità di spazio e la conformità alle normative ambientali. Consultare esperti come Intensiv Filter Himenviro può aiutare a scegliere il sistema giusto su misura per specifiche esigenze industriali.
10. In che modo Intensiv Filter Himenviro supporta le installazioni di filtri a maniche ad aria inversa?
Intensiv Filter Himenviro offre servizi completi per installazioni di filtri a maniche ad aria inversa, tra cui progettazione personalizzata per soddisfare requisiti industriali specifici, supporto all'installazione, servizi di manutenzione e fornitura di pezzi di ricambio. La loro competenza garantisce un funzionamento efficiente e longevità del sistema di raccolta della polvere.