Airbag di retromarcia

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Filtro intensivo Himenviro ha una notevole esperienza operativa con grandi filtri in tessuto a gas inverso per forni da cemento e forni per ferroleghe, forni da calce e processi metallurgici. Il Reverse Air Bag House (RABH) è un filtro personalizzato, progettato per la pulizia di gas con portate e temperature elevate.

HIMENVIRO RABH è stato progettato per pulire le emissioni da vari processi industriali e gestire un'ampia gamma di volumi di gas da 50.000 m3/ora a oltre 15.00.000 M3/ora. A seconda delle caratteristiche del condotto, HIMENVIRO offre il metodo di pulizia più economico ed efficiente per ridurre al minimo la caduta di pressione nel filtro a maniche.

Il tipico HIMENVIRO RABH è di costruzione modulare, i moduli sono disposti a coppie, questa costruzione e funzionamento delle unità non solo offrono il controllo sui profili di velocità, ma facilitano anche la manutenzione in linea. Ogni modulo può essere isolato per ispezione o manutenzione chiudendo l'ingresso, l'uscita e la serranda dell'aria inversa, mentre altri moduli sono in funzione. Le unità, essendo costruite su misura e voluminose, vengono spedite assemblate su pannelli strutturali.

Baghouses ad aria inversa (R/A) (noti anche come gas inverso)

Nei filtri a maniche ad aria inversa, i sacchi sono fissati su una piastra a celle nella parte inferiore del filtro a maniche e sospesi da un telaio di sospensione regolabile nella parte superiore. Il flusso di gas sporco normalmente entra nel filtro a maniche e attraversa il sacco dall'interno, mentre la polvere si accumula all'interno dei sacchi.

I filtri a maniche ad aria inversa sono compartimentati per consentire un funzionamento continuo. Prima che inizi un ciclo di pulizia, la filtrazione viene interrotta nel vano da pulire. I sacchetti vengono puliti iniettando aria pulita nel collettore di polvere in direzione inversa, il che pressurizza il vano. La pressione fa collassare parzialmente i sacchetti, causando la rottura della torta di polvere e la caduta nella tramoggia sottostante. Alla fine del ciclo di pulizia, il flusso d'aria inverso viene interrotto e il vano viene restituito alla corrente principale.

Il flusso del gas sporco aiuta a mantenere la forma del sacchetto. Tuttavia, per evitare il collasso totale e lo sfregamento del tessuto durante il ciclo di pulizia, vengono cuciti anelli rigidi nei sacchetti a intervalli.
I requisiti di spazio per un filtro a maniche ad aria inversa sono paragonabili a quelli di un filtro a maniche a vibrazione; tuttavia, le esigenze di manutenzione sono leggermente maggiori.

In molti impianti industriali, il particolato creato nel processo industriale viene trasportato come polvere nei gas di scarico caldi. Questi gas carichi di polvere passano attraverso un precipitatore elettrostatico che raccoglie la maggior parte della polvere. Il gas pulito passa quindi fuori dal precipitatore e attraverso una ciminiera nell'atmosfera. I precipitatori in genere raccolgono il 99,9% o più della polvere dal flusso di gas.

Baghouse a getto pulsato (noto anche come Reverse Jet)

Nei filtri a maniche reverse-pulse-jet, le singole maniche sono supportate da una gabbia metallica (gabbia del filtro), che è fissata su una piastra a celle nella parte superiore del filtro a maniche. Il gas sporco entra dal fondo del filtro a maniche e scorre dall'esterno all'interno delle maniche. La gabbia metallica impedisce il collasso della manica.

I sacchi vengono puliti da una breve raffica di aria compressa iniettata attraverso un collettore comune su una fila di sacchi. L'aria compressa viene accelerata dall'ugello aventuri montato sulla parte superiore del filtro a maniche a getto inverso del sacco. Poiché la durata della raffica di aria compressa è breve (0,1 s), agisce come una bolla d'aria in rapido movimento, che attraversa l'intera lunghezza del sacco e ne flette le superfici. Questa flessione dei sacchi rompe la torta di polvere e la polvere staccata cade in una tramoggia di stoccaggio sottostante.

I collettori di polvere a getto d'impulso inverso possono essere azionati in continuo e puliti senza interruzione del flusso perché il getto d'aria compressa è molto piccolo rispetto al volume totale di aria polverosa attraverso il collettore. Grazie a questa caratteristica di pulizia continua, i collettori di polvere a getto d'impulso inverso solitamente non sono compartimentati.

Il breve ciclo di pulizia dei collettori a getto inverso riduce la ricircolazione e il rideposito della polvere. Questi collettori forniscono una pulizia e un ricondizionamento dei sacchetti più completi rispetto ai metodi di pulizia a scuotimento o ad aria inversa. Inoltre, la funzione di pulizia continua consente loro di funzionare a rapporti aria/tessuto più elevati, quindi i requisiti di spazio sono inferiori. Questo sistema di pulizia funziona con l'aiuto di un timer sequenziale digitale collegato al filtro in tessuto. Questo timer indica il elettrovalvola per iniettare l'aria nel tubo di soffiaggio.

Applicazione

Processo

I nostri servizi

Nell'industria alimentare, gli impianti di essiccazione a torre di spruzzatura vengono utilizzati per la produzione di prodotti polverizzati (latte in polvere, alimenti per neonati, ecc.).