Il filtro di processo ProJet mega è stato sviluppato per la depolverazione di grandi flussi di volume. La varietà di parti della serie ProJet mega è notevolmente ridotta, pur mantenendo un numero massimo di possibili spiegazioni. Per un numero relativamente piccolo di primitive costruttive sono responsabili esclusivamente del filtro in linea di 1-12 camere di filtraggio (ciascuna con 8 tubi iniettori x 8-17 iniettori per fila) rappresentate oltre 600.000 diverse versioni. Questo resoconto delle diverse condizioni di ingegneria di processo e strutturali è supportato, che sono richieste per i filtri di processo.
Serie di filtri a sacco ProJet mega in visualizzazione 3D che mostra dettagli, procedure, processi e reazioni all'interno del sistema di filtraggio:http://www.youtube.com/user/IntensivFilter
Caratteristiche speciali del filtro di processo ProJet Mega
- Distribuzione del gas grezzo tramite un sistema di controllo del flusso ottimizzato tramite CFD
- Progettazione ottimizzata CFD di valvole per gas pulito e grezzo con attuatore pneumatico robusto e minima resistenza al flusso
- Blocco valvole con membrana integrata
- L'ultima tecnologia degli iniettori
- Nella versione standard sono implementate tutte le modalità di funzionamento online e offline, ad esempio semi-offline con pulizia a bassa pressione, basso consumo d'aria, massima durata del tubo.
- Il controllo della pulizia avviene tramite il controller JetBus e il controllo della pressione residua regolata
- Riduzione del fabbisogno di aria compressa
- Carico ridotto al minimo sui sacchetti filtranti e aumento della durata operativa
- Anche Attrezzature con filtro ProTex a risparmio energetico
Sistema di pulizia per il filtro di processo ProJet Mega
Controllo della pulizia del nuovo filtro di processo ProJet mega tramite tecnologia a microprocessore e sistemi fieldbus. Filtro intensivo Himenviro imposta per un controller JetBus testato e brevettato da tempo che regola la pressione di pulizia. La temporizzazione degli impulsi di pressione varia a seconda delle esigenze. Facoltativamente, è possibile applicare una temporizzazione fissa o un controllo della pressione differenziale con tempi di ciclo variabili.
Costo del ciclo di vita del filtro di processo ProJet Mega
Nei processi di depolverazione, rispetto ai filtri a sacco convenzionali con il filtro di processo ProJet mega si possono ottenere risparmi sostanziali nei costi energetici. Con le stesse condizioni di processo, si può ottenere una riduzione dei costi energetici di 45%. Questo risultato è ottenuto dall'effetto combinato della riduzione della resistenza del filtro e del fabbisogno di aria compressa in modalità semi-offline, nonché dalla pressione differenziale inferiore quando si utilizza il mezzo filtrante ProTex PI. Poiché i costi di manutenzione, del mezzo filtrante e di investimento possono essere ridotti alla tecnologia di filtro di nuova concezione, LCC, un tempo record di 10 anni, essere ridotti di 40%
