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ProJet CIP Pulizia in loco del filtro: filtri a sacco e separatori filtranti

Filtro di pulizia in loco ProJet CIP

I filtri ProJet CIP Cleaning in Place sono filtri rotondi per la pulizia dell'aria di scarico degli essiccatori a spruzzo e per il recupero del prodotto. Concentrandosi su un maggiore recupero del prodotto, riducendo l'hardware di montaggio e la superficie di installazione e perfezionando il nuovo filtro di pulizia CIP è stato sviluppato. Inoltre, è stato preso in considerazione il potenziale di efficienza energetica, che rappresenta una sfida per i produttori e gli utenti di impianti di essiccazione.
 
Ottimizzando le apparecchiature di essiccazione e le unità a valle per ridurre i costi energetici e l'energia associata al ritiro e all'estrazione del prodotto CO2 -le emissioni possono ridursi significativamente.
 
Lo sviluppo del filtro CIP non solo porta ad una maggiore sicurezza del prodotto, ma contribuisce anche ad aumentare l'efficienza nel processo produttivo: il nostro risultato per l'ottimizzazione dei vostri processi.
ProJet CIP Cleaning in Place Filter​

Caratteristica speciale del filtro rotondo ProJet CIP

Filter ProJet CIP
  • Geometria ottimizzata con una velocità di scarico notevolmente ridotta tra i sacchetti filtranti che può essere offerta da una lunghezza fino a 8 m
  • Riduzione del numero di parti di montaggio grazie a sacchetti filtranti più lunghi, che comporta una riduzione dell'aria compressa e del liquido di lavaggio CIP?
  • Nuovo sviluppo della camera a gas pulita dal punto di vista igienico
  • Riduzione delle parti di installazione nell'intervallo di gas pulito e quindi ulteriore riduzione dei tempi di manutenzione
  • Non sono necessari utensili speciali per il montaggio/smontaggio, la manutenzione e l'assistenza.
  • Dotato di filtro ProTex CIP ottimizzato per una perfetta lavabilità, tempi di asciugatura brevi e un'eccellente pulibilità.

Sistema di pulizia per il filtro di processo ProJet Mega

Di importanza cruciale per il funzionamento efficiente dal punto di vista energetico di un sistema di filtraggio a sacco è il sistema di iniezione con cui viene generato l'impulso del getto per la rigenerazione del mezzo filtrante. Intensiv-Filter ha sviluppato l'iniettore Coanda e brevettato. L'iniettore Coanda sfrutta il cosiddetto effetto Coanda in cui il raggio segue una superficie curva. Questo risultato in una massima intensità di pulizia è raggiunto e realizzato simultaneamente separazione efficiente della torta di filtrazione dal mezzo filtrante.


Il controllo della pulizia del nuovo filtro di processo ProJet mega tramite tecnologia a microprocessore e sistemi fieldbus. Intensiv-Filter imposta da tempo un controller JetBus testato e brevettato che regola la pressione di pulizia. La temporizzazione degli impulsi di pressione varia a seconda del requisito. Facoltativamente, è possibile applicare una temporizzazione fissa o un controllo della pressione differenziale con tempi di ciclo variabili.

Recupero del prodotto con ProJet CIP

Per quanto riguarda l'impatto ambientale, a causa della richiesta di elevata disponibilità dei processi di essiccazione e di recupero ottimizzato del prodotto, negli ultimi anni i filtri a sacco CIP sono diventati sempre più importanti e i cicloni sono stati ampiamente sostituiti. I sistemi di filtraggio hanno, rispetto ai separatori centrifughi (cicloni), una caduta di pressione molto più bassa e portate di gas di scarico puliti da poche migliaia a oltre 150.000 m³/h (per filtro).
 
L'innovazione della tecnologia di controllo strutturale, tecnico e di filtrazione contribuisce ulteriormente a ridurre il consumo energetico specifico nella depolverazione e nel recupero del prodotto tramite filtro CIP. Il risultato della recente ottimizzazione del processo è la nuova generazione di filtri rotondi ProJet CIP.

Scopri di più sui filtri in tessuto

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Filtro di pulizia in loco ProJet CIP

I filtri ProJet CIP Cleaning in Place sono filtri rotondi per la pulizia dell'aria di scarico degli essiccatori a spruzzo e per il recupero del prodotto. Concentrandosi su un maggiore recupero del prodotto, riducendo l'hardware di montaggio e la superficie di installazione e perfezionando il nuovo filtro di pulizia CIP è stato sviluppato. Inoltre, è stato preso in considerazione il potenziale di efficienza energetica, che rappresenta una sfida per i produttori e gli utenti di impianti di essiccazione.
 
Ottimizzando le apparecchiature di essiccazione e le unità a valle per ridurre i costi energetici e l'energia associata al ritiro e all'estrazione del prodotto CO2 -le emissioni possono ridursi significativamente.
 
Lo sviluppo del filtro CIP non solo porta ad una maggiore sicurezza del prodotto, ma contribuisce anche ad aumentare l'efficienza nel processo produttivo: il nostro risultato per l'ottimizzazione dei vostri processi.
ProJet CIP Cleaning in Place Filter​

Caratteristica speciale del filtro rotondo ProJet CIP

Filter ProJet CIP
  • Geometria ottimizzata con una velocità di scarico notevolmente ridotta tra i sacchetti filtranti che può essere offerta da una lunghezza fino a 8 m
  • Riduzione del numero di parti di montaggio grazie a sacchetti filtranti più lunghi, che comporta una riduzione dell'aria compressa e del liquido di lavaggio CIP?
  • Nuovo sviluppo della camera a gas pulita dal punto di vista igienico
  • Riduzione delle parti di installazione nell'intervallo di gas pulito e quindi ulteriore riduzione dei tempi di manutenzione
  • Non sono necessari utensili speciali per il montaggio/smontaggio, la manutenzione e l'assistenza.
  • Dotato di filtro ProTex CIP ottimizzato per una perfetta lavabilità, tempi di asciugatura brevi e un'eccellente pulibilità.

Sistema di pulizia per il filtro di processo ProJet Mega

Di importanza cruciale per il funzionamento efficiente dal punto di vista energetico di un sistema di filtraggio a sacco è il sistema di iniezione con cui viene generato l'impulso del getto per la rigenerazione del mezzo filtrante. Intensiv-Filter ha sviluppato l'iniettore Coanda e brevettato. L'iniettore Coanda sfrutta il cosiddetto effetto Coanda in cui il raggio segue una superficie curva. Questo risultato in una massima intensità di pulizia è raggiunto e realizzato simultaneamente separazione efficiente della torta di filtrazione dal mezzo filtrante.


Il controllo della pulizia del nuovo filtro di processo ProJet mega tramite tecnologia a microprocessore e sistemi fieldbus. Intensiv-Filter imposta da tempo un controller JetBus testato e brevettato che regola la pressione di pulizia. La temporizzazione degli impulsi di pressione varia a seconda del requisito. Facoltativamente, è possibile applicare una temporizzazione fissa o un controllo della pressione differenziale con tempi di ciclo variabili.

Recupero del prodotto con ProJet CIP

Per quanto riguarda l'impatto ambientale, a causa della richiesta di elevata disponibilità dei processi di essiccazione e di recupero ottimizzato del prodotto, negli ultimi anni i filtri a sacco CIP sono diventati sempre più importanti e i cicloni sono stati ampiamente sostituiti. I sistemi di filtraggio hanno, rispetto ai separatori centrifughi (cicloni), una caduta di pressione molto più bassa e portate di gas di scarico puliti da poche migliaia a oltre 150.000 m³/h (per filtro).
 
L'innovazione della tecnologia di controllo strutturale, tecnico e di filtrazione contribuisce ulteriormente a ridurre il consumo energetico specifico nella depolverazione e nel recupero del prodotto tramite filtro CIP. Il risultato della recente ottimizzazione del processo è la nuova generazione di filtri rotondi ProJet CIP.

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