Maison d'airbag inversé

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Filtre intensif Himenviro possède une expérience significative de l'exploitation des filtres à gaz en tissu de grande taille de type inversé pour les fours à chaux des fours à ciment et à ferroalliages et les processus métallurgiques. Le Reverse Air Bag House (RABH) est un filtre sur mesure, conçu pour nettoyer les gaz avec des débits et des températures généralement élevés.

HIMENVIRO RABH a été conçu pour nettoyer les émissions de divers processus industriels et traiter une large gamme de volumes de gaz allant de 50 000 m3/h à plus de 1 500 000 m3/h. En fonction des caractéristiques du conduit, HIMENVIRO offre la méthode de nettoyage la plus économique et la plus efficace pour minimiser la perte de pression dans le filtre à manches.

Le RABH HIMENVIRO typique est de construction modulaire, les modules étant disposés par paires, cette construction et ce fonctionnement des unités permettent non seulement de contrôler les profils de vitesse, mais facilitent également la maintenance en ligne. Chaque module peut être isolé pour inspection ou maintenance en fermant l'entrée, la sortie et le registre d'air inversé, pendant que les autres modules sont en fonctionnement. Les unités, construites sur mesure et volumineuses, sont expédiées démontées sur des panneaux structurels.

Filtres à manches à air inversé (R/A) (alias Reverse Gas)

Dans les filtres à manches à air inversé, les sacs sont fixés sur une plaque alvéolée au bas du filtre à manches et suspendus à un cadre de suspension réglable au sommet. Le flux de gaz sale pénètre normalement dans le filtre à manches et traverse le sac de l'intérieur, et la poussière s'accumule à l'intérieur des sacs.

Les dépoussiéreurs à sacs à air inversé sont compartimentés pour permettre un fonctionnement continu. Avant le début d'un cycle de nettoyage, la filtration est arrêtée dans le compartiment à nettoyer. Les sacs sont nettoyés en injectant de l'air propre dans le dépoussiéreur en sens inverse, ce qui met le compartiment sous pression. La pression fait s'effondrer partiellement les sacs, ce qui provoque la fissuration du gâteau de poussière et sa chute dans la trémie située en dessous. À la fin du cycle de nettoyage, le flux d'air inversé est interrompu et le compartiment est renvoyé au courant principal.

Le flux de gaz sale permet de maintenir la forme du sac. Cependant, pour éviter un effondrement total et un frottement du tissu pendant le cycle de nettoyage, des anneaux rigides sont cousus dans les sacs à intervalles réguliers.
Les besoins en espace pour un filtre à manches à air inversé sont comparables à ceux d'un filtre à manches à secoueur ; cependant, les besoins en entretien sont un peu plus importants.

Dans de nombreuses installations industrielles, les particules créées au cours du processus industriel sont transportées sous forme de poussière dans les gaz d'échappement chauds. Ces gaz chargés de poussière passent à travers un précipitateur électrostatique qui collecte la majeure partie de la poussière. Le gaz nettoyé sort ensuite du précipitateur et passe par une cheminée vers l'atmosphère. Les précipitateurs collectent généralement 99,9% ou plus de poussière du flux de gaz.

Baghouses Pulse Jet (alias Reverse Jet)

Dans les filtres à manches à jet pulsé inversé, les sacs individuels sont soutenus par une cage métallique (cage filtrante), qui est fixée sur une plaque cellulaire au sommet du filtre à manches. Le gaz sale entre par le bas du filtre à manches et s'écoule de l'extérieur vers l'intérieur des sacs. La cage métallique empêche l'affaissement du sac.

Les sacs sont nettoyés par une brève impulsion d'air comprimé injectée à travers un collecteur commun au-dessus d'une rangée de sacs. L'air comprimé est accéléré par une buse Aventuri montée sur le dessus du filtre à manches à jet inversé du sac. Comme la durée de l'impulsion d'air comprimé est courte (0,1 s), elle agit comme une bulle d'air se déplaçant rapidement, parcourant toute la longueur du sac et provoquant la flexion des surfaces du sac. Cette flexion des sacs brise le gâteau de poussière et la poussière délogée tombe dans une trémie de stockage située en dessous.

Les dépoussiéreurs à jet pulsé inversé peuvent fonctionner en continu et être nettoyés sans interruption du flux, car le jet d'air comprimé est très faible par rapport au volume total d'air poussiéreux traversant le dépoussiéreur. En raison de cette caractéristique de nettoyage continu, les dépoussiéreurs à jet pulsé inversé ne sont généralement pas compartimentés.

Le cycle de nettoyage court des collecteurs à jet inversé réduit la recirculation et le redéposition de la poussière. Ces collecteurs assurent un nettoyage et un reconditionnement plus complets des sacs que les méthodes de nettoyage par secoueur ou par air inversé. De plus, la fonction de nettoyage continu leur permet de fonctionner à des rapports air/tissu plus élevés, de sorte que les besoins en espace sont moindres. Ce système de nettoyage fonctionne à l'aide d'une minuterie séquentielle numérique fixée au filtre en tissu. Cette minuterie indique le électrovanne pour injecter l'air dans le chalumeau.

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Processus

Nos services

Dans l'industrie alimentaire, les installations de séchage par pulvérisation sont utilisées dans la production de produits pulvérisés (lait en poudre, aliments pour bébés, etc.).