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Dépoussiéreur multicyclonique

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Système de dépoussiérage multi-clones pour l'industrie

Après le cyclone, le système de dépoussiérage multiclone est un dépoussiéreur mécanique. À l'intérieur de la chambre, il comporte un certain nombre de tubes cycloniques parallèles qui séparent les particules de poussière lourdes du flux d'air. Cela fonctionne comme un piège à étincelles primaire dans certaines applications ainsi que comme un séparateur primaire pour réduire la charge de poussière sur le filtre à sac ou le dépoussiéreur.

Les tubes collecteurs en fonte utilisés dans le dépoussiéreur Multi Clone durent plus longtemps que les tubes fabriqués à partir d'autres matériaux. Pour les applications impliquant des températures élevées ou une érosion importante, des tubes collecteurs et des ailettes en alliage spécial sont proposés.

Caractéristiques de notre système de dépoussiérage multi-clones
  • Aucune pièce mobile ou rotative, donc aucun entretien
  • Différentes conceptions de tubes pour différentes applications
  • Expérience complète dans la sélection de produits
  • Faibles chutes de pression de fonctionnement
  • Tubes en alliage fabriqués/moulés remplaçables pour former Multiclone
  • Le ventilateur centrifuge d'admission offre un effet cyclonique maximal
  • Construction robuste
  • Efficacité de séparation des poussières supérieure
  • Les tubes remplaçables peuvent être fabriqués en alliage moulé/acier
  • Porte d'inspection pour un accès facile pour l'entretien
  • Equipé d'une vanne rotative pour un fonctionnement continu

Application

Applications des multiclones
  • Industrie des engrais : sécheurs et calcinateurs de roches phosphatées, sécheurs
  • Non ferreux : four à réverbère en cuivre, haut fourneau de Laea
  • Pâtes et papiers : fours à chaux, récupération de liqueur résiduaire, chaudières à écorce
  • Industrie sucrière : gaz de combustion de chaudière, section d'ensachage
  • Produits minéraux : séchoirs à pierre asphaltée, fours à ciment
  • Produits pharmaceutiques : ventilateurs pour enrobage de comprimés, etc.
  • Industrie sidérurgique : haut fourneau, four à arc électrique, BOF, etc.

Processus

Nos services

Dans l'industrie alimentaire, les installations de séchage par pulvérisation sont utilisées dans la production de produits pulvérisés (lait en poudre, aliments pour bébés, etc.).

Étude de cas

Lire les études de cas connexes

Questions fréquemment posées

A multi-cyclone dust collector is a device that cleans air by removing dust particles. It contains many small cyclones working together to capture dust from the air. This system is more efficient than single cyclones because the smaller cyclones create greater centrifugal force, improving dust separation.

A multi-cyclone dust collector works by using multiple small cyclones to spin the incoming dusty air. The spinning motion forces heavier dust particles to move outward toward the cyclone walls, where they lose speed and fall into a collection area. The cleaned air then moves upward through the center of the cyclones and exits the collector.

Using a multi-cyclone dust collector offers several benefits:

  • Haute efficacité : It effectively captures fine dust particles, improving air quality.
  • Durabilité: With no moving parts, it requires minimal maintenance and has a long service life.
  • Space-Saving Design: Its compact size makes it suitable for facilities with limited space.
  • Rentable : It operates without the need for filters, reducing replacement costs.

Multi-cyclone dust collectors are commonly used in industries such as:

  • Travail du bois : To capture sawdust and wood particles.
  • Cement Plants: For removing cement dust from the air.
  • Steel Mills: To collect metallic dust and particles.
  • Transformation des aliments : To maintain clean air by removing food dust particles.

Médicaments: To ensure air purity by capturing fine dust during production.

Multi-cyclone dust collectors are highly efficient, capable of capturing particles as small as 5 microns with commendable efficiency. Their design, featuring multiple small cyclones, enhances their ability to separate a broad spectrum of particle sizes, making them suitable for industries requiring rigorous dust control.

Several factors can affect the performance of a multi-cyclone dust collector:

  • Quantité de cyclones : More cyclones can lead to better dust separation.
  • Répartition du flux de gaz : Evenly distributed gas flow ensures optimal performance.
  • Chute de pression : Higher resistance to gas flow can reduce efficiency; managing energy consumption is vital.

A multi-cyclone dust collector is generally more efficient than a single cyclone separator. The multiple smaller cyclones in a multi-cyclone system create greater centrifugal force, leading to better separation of dust particles, especially finer ones. This design also allows for handling larger volumes of air while maintaining high efficiency.

Maintenance for a multi-cyclone dust collector is minimal due to the lack of moving parts. Regular inspections should be conducted to check for wear or blockages, especially in the cyclone inlets and dust discharge areas. Ensuring that seals are intact and that collected dust is removed promptly will help maintain optimal performance.

Yes, a multi-cyclone dust collector can handle high-temperature gases. They are designed to operate at high temperatures, making them suitable for processes involving hot gases, such as those in cement kilns or metal smelting operations. Special materials and designs can be used to accommodate specific temperature requirements.

Multi-cyclone dust collectors are effective at capturing fine dust particles, typically down to 5 microns in size. However, for extremely fine particles, additional filtration methods, such as fabric filters or electrostatic precipitators, may be used in conjunction with multi-cyclone systems to achieve higher efficiency.