Noir de carbone
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Filtre intensif Himenviro : Solutions environnementales pour l'industrie du noir de carbone
Maison » Industries » Noir de carbone
Le noir de carbone est une forme stable de carbone produite selon des méthodes étonnamment gérées pour fournir, à mon avis, des agrégats artificiels de débris de carbone qui s'ajustent en longueur de particule, longueur de combinaison, forme et porosité. et la chimie du sol. Le noir de carbone est normalement composé de plus de 95% de carbone naturel avec des quantités minimales d'oxygène, d'hydrogène et d'azote. Au cours du processus de production, les débris de noir de carbone sont façonnés dans une longueur allant de 10 nm à environ 500 nm.
Application
- Filtre à manches
- Ventilateurs et souffleurs
- Souffleurs centrifuges
Processus
Procédé de fabrication du noir de carbone
1) Génération de noir de carbone : Le carburant et l'air sont introduits dans une chambre de réaction particulière tapissée de briques réfractaires résistantes à la chaleur jusqu'à environ 2000°C, et sont complètement brûlés pour générer une atmosphère à haute température de plus de 1400°C. Huile liquide brute (huile de base) est ensuite introduit pour le décomposer afin de générer du noir de carbone par voie thermique.
2) Séparation et collecte du noir de carbone : Le noir de carbone généré est mélangé à du gaz à haute température. De l'eau est pulvérisée dessus pour éteindre la réaction de génération de noir de carbone, puis le noir de carbone et les gaz d'échappement sont séparés à l'aide d'un filtre à manches.
3) Transformation en billes (granulés) de noir de carbone : Le noir de carbone séparé est traité pour augmenter sa densité apparente avant d’être granulé.
Il existe deux types de méthodes de granulation, la méthode de granulation humide utilisant l'eau comme liant et la méthode de granulation sèche sans eau.
4) Emballage du noir de carbone : Les produits stockés dans des silos sont emballés dans des camions-trémies, des conteneurs flexibles ou des sacs en papier pour être expédiés.