média filtrant
Le média filtrant prend en charge la tâche physique de séparation gaz-solide et doit avoir une résistance mécanique, thermique et chimique correspondante en plus de la capacité de rétention de poussière élevée requise. Les médias filtrants effectuent le travail dédié des systèmes de filtration. Il s'agit de structures sensibles en fibres fines naturelles ou synthétiques. Selon le domaine d'application, elles sont exposées à différentes températures, neutre, gaz secs, humides ou chimiquement agressifs, poussières fines ou grossières avec différentes propriétés matérielles qui sont inoffensives en termes de technologie de filtration ou poussières abrasives. Le choix du type de fibre dépend de la température, de l'humidité et de la composition chimique du gaz à nettoyer, ainsi que des propriétés de la poussière. De plus, le nombre de fibres est un critère important. Plus la fibre est fine, plus la surface spécifique est grande et, en règle générale, l'effet de séparation est amélioré.
matériau filtrant
Une partie importante du filtre régénérable est le matériau du milieu filtrant. Média filtrant Les supports filtrants pour la filtration de surface peuvent être constitués de fibres, de corps en plastique ou de formes mixtes. Les supports filtrants en fibres sont les plus courants.
Un média filtrant idéal doit répondre aux exigences suivantes :
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Stabilité dimensionnelle et chimique ainsi que résistance à la température la plus élevée possible.
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Résistance à la flexion et à la traction, de sorte qu'aucun dommage ne se produise en raison d'un mouvement mécanique pendant le nettoyage.
- Perméabilité à l'air optimale avec la capacité de rétention la plus élevée possible pour les poussières les plus fines.
Classification et sélection des supports filtrants en tissu et en feutre aiguilleté pour la filtration à sec en fonction des systèmes de filtration
Fabrication de matériaux filtrants
Les matériaux filtrants sont transformés en tuyaux filtrants, sacs filtrants, cartouches filtrantes, lamelles filtrantes et cassettes filtrantes. Ceux-ci sont cousus, soudés, collés ou coulés ensemble.
Les coutures peuvent être étanchéifiées si nécessaire. Les fonds et les unités d'étanchéité de la tête sont cousus ou coulés dans du plastique. Les options pour étanchéifier les tuyaux du filtre à la plaque de base sont les suivantes :
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anneau élastique cousu avec double perle
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anneau cousu
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feutre d'étanchéité cousu
Données techniques des médias filtrants
(conformément à la directive VDI 3677 et au filtre mémoire de la directive VDI)