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Filtre de nettoyage en place ProJet CIP : filtres à manches et séparateurs filtrants

  • 4 minutes de lecture

Filtre de nettoyage en place ProJet CIP

Les filtres de nettoyage en place ProJet CIP sont des filtres ronds destinés au nettoyage de l'air évacué des sécheurs par atomisation ainsi qu'à la récupération des produits. En mettant l'accent sur une récupération accrue des produits, en réduisant le matériel de montage et la surface d'installation et en perfectionnant le nouveau filtre de nettoyage CIP, le développement a été effectué. En outre, le potentiel d'efficacité énergétique a été pris en compte, ce qui constitue un défi pour les fabricants et les utilisateurs d'installations de séchage.
 
En optimisant les équipements de séchage ainsi que les unités en aval des coûts énergétiques et de l'énergie associée à la reprise-extraction du produit CO2 -les émissions peuvent être considérablement réduites.
 
Le développement du filtre CIP conduit non seulement à une plus grande sécurité du produit, mais contribue également à une efficacité accrue du processus de production : notre résultat pour l'optimisation de votre processus.
ProJet CIP Cleaning in Place Filter​

Particularité du filtre rond ProJet CIP

Filter ProJet CIP
  • Géométrie optimisée avec une vitesse d'échappement considérablement réduite entre les sacs filtrants pouvant être proposée sur une longueur allant jusqu'à 8 m
  • Réduction du nombre de pièces de montage grâce à des sacs filtrants plus longs, ce qui entraîne une réduction de l'air comprimé et du liquide de lavage CIP ?
  • Nouveau développement d'une chambre à gaz propre d'un point de vue hygiénique
  • Réduction des pièces d'installation dans la gamme des gaz propres et donc réduction supplémentaire du temps de maintenance
  • Aucun outil spécial pour le montage/démontage, la maintenance et l'entretien nécessaires
  • Équipé d'un média filtrant ProTex CIP optimisé pour une lavabilité parfaite, des temps de séchage courts et une excellente nettoyabilité.

Système de nettoyage pour le filtre de processus ProJet Mega

Le système d'injection, qui génère l'impulsion de jet pour la régénération du média filtrant, est d'une importance cruciale pour le fonctionnement économe en énergie d'un système de filtre à manches. Intensiv-Filter a développé et breveté l'injecteur Coanda. L'injecteur Coanda exploite ce que l'on appelle l'effet Coanda, dans lequel le faisceau suit une surface courbe. Cela permet d'obtenir une intensité de nettoyage maximale et d'obtenir simultanément une séparation efficace du gâteau de filtration du média filtrant.


Le nettoyage du nouveau filtre de processus ProJet mega est contrôlé par la technologie des microprocesseurs et les systèmes de bus de terrain. Intensiv-Filter utilise un contrôleur JetBus breveté et testé depuis longtemps qui régule la pression de nettoyage. La synchronisation des impulsions de pression varie en fonction des besoins. En option, une synchronisation fixe ou une régulation de pression différentielle avec des temps de cycle variables peuvent être appliquées.

Récupération de produit avec le ProJet CIP

En ce qui concerne l'impact environnemental, en raison de la demande de haute disponibilité des processus de séchage et d'une récupération optimisée des produits, les filtres à manches CIP ont pris de plus en plus d'importance ces dernières années et les cyclones ont largement remplacé ces derniers. Les systèmes de filtration ont, par rapport aux séparateurs centrifuges (cyclones), une perte de charge bien plus faible et des débits de gaz d'échappement propres de quelques milliers à plus de 150 000 m³/h (par filtre).
 
Les innovations structurelles, techniques de contrôle et de technologie de filtration contribuent également à réduire la consommation d'énergie spécifique dans le dépoussiérage et la récupération de produit à l'aide du filtre CIP. Le résultat de la récente optimisation du processus est la nouvelle génération de filtres ronds ProJet CIP.

En savoir plus sur les filtres en tissu

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Dépoussiérage avec le filtre de processus ProJet Mega : filtres à manches et séparateurs filtrants

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Les filtres de nettoyage en place ProJet CIP sont des filtres ronds destinés au nettoyage de l'air évacué des sécheurs par atomisation ainsi qu'à la récupération des produits. En mettant l'accent sur une récupération accrue des produits, en réduisant le matériel de montage et la surface d'installation et en perfectionnant le nouveau filtre de nettoyage CIP, le développement a été effectué. En outre, le potentiel d'efficacité énergétique a été pris en compte, ce qui constitue un défi pour les fabricants et les utilisateurs d'installations de séchage.
 
En optimisant les équipements de séchage ainsi que les unités en aval des coûts énergétiques et de l'énergie associée à la reprise-extraction du produit CO2 -les émissions peuvent être considérablement réduites.
 
Le développement du filtre CIP conduit non seulement à une plus grande sécurité du produit, mais contribue également à une efficacité accrue du processus de production : notre résultat pour l'optimisation de votre processus.
ProJet CIP Cleaning in Place Filter​

Particularité du filtre rond ProJet CIP

Filter ProJet CIP
  • Géométrie optimisée avec une vitesse d'échappement considérablement réduite entre les sacs filtrants pouvant être proposée sur une longueur allant jusqu'à 8 m
  • Réduction du nombre de pièces de montage grâce à des sacs filtrants plus longs, ce qui entraîne une réduction de l'air comprimé et du liquide de lavage CIP ?
  • Nouveau développement d'une chambre à gaz propre d'un point de vue hygiénique
  • Réduction des pièces d'installation dans la gamme des gaz propres et donc réduction supplémentaire du temps de maintenance
  • Aucun outil spécial pour le montage/démontage, la maintenance et l'entretien nécessaires
  • Équipé d'un média filtrant ProTex CIP optimisé pour une lavabilité parfaite, des temps de séchage courts et une excellente nettoyabilité.

Système de nettoyage pour le filtre de processus ProJet Mega

Le système d'injection, qui génère l'impulsion de jet pour la régénération du média filtrant, est d'une importance cruciale pour le fonctionnement économe en énergie d'un système de filtre à manches. Intensiv-Filter a développé et breveté l'injecteur Coanda. L'injecteur Coanda exploite ce que l'on appelle l'effet Coanda, dans lequel le faisceau suit une surface courbe. Cela permet d'obtenir une intensité de nettoyage maximale et d'obtenir simultanément une séparation efficace du gâteau de filtration du média filtrant.


Le nettoyage du nouveau filtre de processus ProJet mega est contrôlé par la technologie des microprocesseurs et les systèmes de bus de terrain. Intensiv-Filter utilise un contrôleur JetBus breveté et testé depuis longtemps qui régule la pression de nettoyage. La synchronisation des impulsions de pression varie en fonction des besoins. En option, une synchronisation fixe ou une régulation de pression différentielle avec des temps de cycle variables peuvent être appliquées.

Récupération de produit avec le ProJet CIP

En ce qui concerne l'impact environnemental, en raison de la demande de haute disponibilité des processus de séchage et d'une récupération optimisée des produits, les filtres à manches CIP ont pris de plus en plus d'importance ces dernières années et les cyclones ont largement remplacé ces derniers. Les systèmes de filtration ont, par rapport aux séparateurs centrifuges (cyclones), une perte de charge bien plus faible et des débits de gaz d'échappement propres de quelques milliers à plus de 150 000 m³/h (par filtre).
 
Les innovations structurelles, techniques de contrôle et de technologie de filtration contribuent également à réduire la consommation d'énergie spécifique dans le dépoussiérage et la récupération de produit à l'aide du filtre CIP. Le résultat de la récente optimisation du processus est la nouvelle génération de filtres ronds ProJet CIP.

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