Les filtres de processus ProJet mega ont été développés pour le dépoussiérage de flux de volume importants. La diversité des pièces de la série ProJet mega est considérablement réduite tout en conservant un nombre maximal de possibilités d'exécution. Pour un nombre relativement faible de primitives constructives, seuls les filtres en ligne de 1 à 12 chambres de filtrage (chacune avec 8 tubes d'injecteurs x 8 à 17 injecteurs par rangée) sont représentés dans plus de 600 000 versions différentes. Cela prend en compte les différentes conditions techniques et structurelles requises pour les filtres de processus.
Filtre à manches série ProJet mega en visualisation 3D montrant les détails, les procédures, les processus et les réactions au sein du système de filtration :http://www.youtube.com/user/IntensivFilter
Particularités du filtre de processus ProJet Mega
- Distribution du gaz brut via un système de contrôle de flux optimisé CFD
- Conception optimisée CFD de vannes de gaz propre et brut avec actionneur pneumatique robuste et résistance minimale au débit
- Bloc de vannes avec membrane intégrée
- La dernière technologie d'injecteur
- Tous les modes de fonctionnement en ligne et hors ligne sont implémentés dans la norme, par exemple semi-hors ligne avec nettoyage basse pression, faible consommation d'air, durée de vie maximale du tube.
- Le contrôle du nettoyage signifie un contrôleur JetBus et un contrôle régulé de la pression résiduelle
- Réduction des besoins en air comprimé
- Charge minimisée sur les sacs filtrants et augmentation de la durée de vie
- Également équipé d'un média filtrant ProTex à haut rendement énergétique
Système de nettoyage pour le filtre de processus ProJet Mega
Le contrôle du nettoyage du nouveau filtre de processus ProJet mega via la technologie des microprocesseurs et des systèmes de bus de terrain. Filtre intensif Himenviro Le système JetBus breveté et testé depuis longtemps régule la pression de nettoyage. La synchronisation des impulsions de pression varie en fonction des besoins. En option, une synchronisation fixe ou une régulation de pression différentielle peuvent être appliquées avec des temps de cycle variables.
Coût du cycle de vie du filtre de processus ProJet Mega
Dans les processus de dépoussiérage, le filtre de processus ProJet mega permet de réaliser des économies d'énergie substantielles par rapport aux filtres à manches conventionnels. Dans les mêmes conditions de processus, une réduction des coûts énergétiques de 45% peut être obtenue. Ce résultat est obtenu par l'effet combiné de la réduction de la résistance du filtre et du besoin en air comprimé en mode semi-offline, ainsi que par la pression différentielle plus faible lors de l'utilisation du média filtrant ProTex PI. Étant donné que les coûts de maintenance, de média filtrant et d'investissement peuvent être réduits grâce à la nouvelle technologie de filtre LCC, en un temps record de 10 ans, de 40%
