دانش حرفه ای فیلتر احیا کننده

فیلترهای قابل بازسازی

سیستم‌های جداکننده اساساً جداکننده‌های گرانشی، جداکننده‌های گریز از مرکز هستند. جداکننده های مرطوب؛ جداکننده های الکتریکی و جداکننده های فیلتراسیون برای انتخاب. جداکننده های فیلتراسیون به دو دسته فیلترهای ذخیره سازی و فیلترهای قابل احیاء تقسیم می شوند که این فیلترها به دلیل مزایایی که دارند، نقش غالب در دسته جداکننده های فیلتراسیون دارند. واژگان فیلتر فشرده بزرگ برای غبار زدایی اطلاعات دقیقی در مورد آن ارائه می دهد فیلترهای قابل احیا.

ویژگی های فیلترهای قابل احیا

فیلترهای به اصطلاح قابل احیا برای جداسازی ذرات جامد از گازها در هنگام تمیز کردن غلظت‌های بالای هوای خروجی مملو از گرد و غبار (تا 200 گرم در متر مربع) استفاده می‌شوند. اثر تمیز کنندگی بر اساس فیلتراسیون سطحی است. ذرات عمدتاً روی سطح محیط فیلتر روی لایه ذرات (کیک گرد و غبار) که تشکیل می شود جدا می شوند. پس از رسیدن به یک افت فشار مشخص یا در فواصل زمانی مشخص، محیط فیلتر تمیز می شود تا فرآیند فیلتراسیون به صورت دوره ای تکرار شود. گرد و غبار جدا شده قابل بازیابی است.

طراحی فیلترهای قابل احیا در آرایش هندسی محیط فیلتر، جریان گاز و نوع تمیز کردن متفاوت است.

تقسیم‌بندی بیشتر جداکننده‌های فیلتر بر اساس نوع و بسته‌بندی مواد فیلتر است. با توجه به نوع رسانه فیلتر، بین فیلترهای کیسه ای، فیلترهای کیسه ای، فیلترهای کارتریج، فیلترهای لاملا و فیلترهای کاست تمایز قائل می شوند.

هندسه فیلترهای کیسه ای، فیلترهای کیسه ای، فیلترهای کارتریج، فیلترهای لاملا و فیلترهای کاست

در فیلترهای کیسه ای، عنصر فیلتر معمولا کیسه ای استوانه ای است. شیلنگ های فیلتر در قطرها و طول های مختلف تولید می شوند. فیلترهای کیسه ای برای فیلتر کردن هوای خروجی در دماهای پایین و متوسط تا حدوداً استفاده می شوند. در دمای 250 درجه سانتیگراد، پارچه کیسه گرد و غبار را هنگام عبور از آن نگه می دارد. شیلنگ های فیلتر به طور منظم تمیز می شوند - عمدتاً توسط پالس های هوای فشرده. اثر تمیز کنندگی پالس هوای فشرده نیز با باد شدن ناگهانی شیلنگ فیلتر تشدید می شود. فیلترهای کیسه ای به ویژه برای گرد و غبار چسبنده یا به شدت چسبنده مناسب هستند.
فیلترهای جیبی برای حذف گرد و غبار از مقادیر کم گاز استفاده می شود. محیط فیلتر روی یک قاب تخت و صفحه ای شکل کشیده می شود که از یک طرف برای خروجی گاز تمیز باز است. جریان از بیرون به داخل است. جیب های فیلتر به طور منظم تمیز می شوند - عمدتاً توسط پالس های هوای فشرده. اثر تمیز کنندگی پالس هوای فشرده با باد شدن ناگهانی پاکت فیلتر نیز تشدید می شود. این تأثیر با فیلتر کیسه‌ای کمتر از فیلتر کیسه‌ای است. بنابراین فیلترهای جیبی مخصوصاً برای گرد و غبار چسبنده یا شدیداً چسبنده نیز مناسب هستند.
فیلترهای کارتریج جایگزین فزاینده ای برای فیلترهای کیسه ای هستند. محیط فیلتر به شکل ستاره ای تا می شود و روی یک سبد حمایتی استوانه ای قرار می گیرد. جریان از بیرون به داخل انجام می شود و با افزایش فشار یا فلاشینگ کم فشار تمیز می شود. فیلترهای کارتریج فقط برای گرد و غباری استفاده می شوند که به راحتی تمیز می شوند، در غیر این صورت، چین ها با گرد و غبار مسدود می شوند.
فیلترهای لاملا جایگزین فیلترهای کیسه ای هستند. دو مدیا فیلتر تا شده روی هم قرار می گیرند و در نقاط تماسشان به هم چسبانده یا جوش داده می شوند. جریان از بیرون به داخل انجام می شود و با افزایش فشار یا فلاشینگ کم فشار تمیز می شود. فیلترهای لاملا فقط برای گرد و غباری استفاده می شوند که به راحتی تمیز می شوند، در غیر این صورت چین ها با گرد و غبار مسدود می شوند.
با فیلترهای کاست ("فیلترهای HEPA")، گاز پر از گرد و غبار معمولاً وارد محفظه گاز خام محفظه فیلتر در قسمت پایینی می شود - اینجا جایی است که پیش جداسازی انجام می شود - و ابتدا از اولین مرحله فیلتر عبور می کند. گرد و غبار ریز منتقل شده در قسمت بیرونی چین های کاست فیلتر جدا می شود. کاست فیلتر به صورت پنوماتیک تمیز می شود. یک لوله نازل به آرامی در تمام عرض و طول کاست فیلتر به جلو و عقب حرکت می کند. هوای فشرده کارتریج فیلتر را به سمت پایین می دمد و عناصر فیلتر را از گرد و غبار آزاد می کند. گاز تمیز شده از مرحله اول فیلتر می تواند به صورت اختیاری از مرحله فیلتر دوم و تمیز نشده عبور کند. (فیلتر امنیتی، فیلتر پلیس)

نحوه عملکرد جداکننده های فیلترینگ

گاز مملو از ذرات معمولاً از خارج از داخل عناصر فیلتر جریان می یابد: فیلتر توسط جریان هوا در خارج از محیط فیلتر رسوب می کند. یک لایه گرد و غبار - به اصطلاح کیک فیلتر - ایجاد می شود. رسانه فیلتر باید به طور دوره ای تمیز شود. برای تمیز کردن، کیک گرد و غبار دوباره توسط تکانه های هوای فشرده کوتاه یا حرکات تکان دهنده مکانیکی، برگشت با هوا یا تکانه های کوتاه هوای فشرده جدا می شود. لایه گرد و غبار به پایین می افتد، به عنوان مثال در یک قیف جمع آوری که به طور منظم تخلیه می شود. (به عنوان مثال از طریق یک شیر دوار)

عملکرد عملکرد جداکننده فیلتر فیلتر

رفتار عملیاتی به تعداد زیادی از عوامل تأثیرگذار بستگی دارد: ساختار سیستم فیلتر، نوع و طراحی محیط فیلتر، نحوه عملکرد سیستم، خواص ذرات و خواص گاز حامل.


مکانیسم های تمیز کردن جداکننده گرد و غبار در حین جداسازی مکانیکی ذرات گرد و غبار و گاز در عنصر فیلتر، لایه در حال رشد غبار روی سطح عنصر فیلتر فشار دیفرانسیل (مقاومت فیلتر) ایجاد می کند. برای جلوگیری از تجاوز از فشار دیفرانسیل معین (معمولاً کمتر از 1500 Pa)، عناصر فیلتر باید به طور دوره ای تمیز شوند. علاوه بر شکل و آرایش محیط فیلتر، نوع تمیز کردن ویژگی اصلی طراحی فیلتر است. حرکت مکانیکی محیط فیلتر، معکوس شدن جریان گاز، انتقال تکانه به کیک فیلتر و ترکیبی از این مکانیسم ها مکانیزم های پاک کننده محسوب می شوند. فرآیند فیلتر کردن و تمیز کردن شیلنگ فیلتر هوای فشرده فرآیند تمیز کردن در حالت آنلاین است. ردیف های 1، 2 و 4 شیلنگ ها در حال تصفیه هستند، در حالی که ردیف 3 شیلنگ ها به طور همزمان تمیز می شوند. فیلترهای قابل بازسازی با تمیز کردن مکانیکی تمیز کردن با کمک یک دستگاه لرزاننده موتوری انجام می شود. با تمیز کردن خودکار، زمانی که به حداکثر مقاومت فیلتر رسید یا پس از یک دوره زمانی مشخص، الف موتور راه اندازی می شود و باعث لرزش عنصر فیلتر می شود. کیک فیلتر از پارچه فیلتر جدا می شود و به یک ظرف جمع آوری می افتد که به طور مرتب تخلیه یا خارج می شود. تمیز کردن فقط زمانی انجام می شود که حالت فیلتراسیون خاموش باشد (تمیز کردن آفلاین). هنگامی که با تکان دادن پاک می شوند، رسانه های فیلتر به شدت تحت فشار مکانیکی قرار می گیرند. از آنجایی که فیلترهای ارتعاشی ممکن است فقط به صورت ناپیوسته اجرا شوند و بنابراین برای استفاده مداوم طراحی نشده اند، رسانه فیلتر می تواند - بسته به نحوه عملکرد - عمر مفیدی تا 5 و به ندرت حتی تا 7 سال داشته باشد. فیلترهای قابل بازسازی با شستشوی معکوس تمیز کردن بک واش برای رسانه های فیلتر حساس مکانیکی (مانند کاست های فیلتر) که در اثر تکان دادن یا تمیز کردن جت پالس آسیب می بینند استفاده می شود. تمیز کردن با یک معکوس جریان نیمه هدایت شده انجام می شود، که در آن محیط فیلتر به تدریج از سمت گاز تمیز خارج می شود، کیک گرد و غبار جدا شده و به سمت پایین منتقل می شود. در اینجا نیز، تمیز کردن فقط می تواند به صورت آفلاین انجام شود. سیستم فیلتر معمولاً در چند محفظه طراحی شده و محفظه به محفظه تمیز می شود (تمیز کردن آفلاین). به دلیل فشار مکانیکی کم، رسانه فیلتر می تواند چندین سال عمر مفید داشته باشد. فیلترهای قابل بازسازی با تمیز کردن پالس جت پرکاربردترین و مدرن ترین روش تمیز کردن جداکننده های فیلتراسیون، روش افزایش فشار (تمیز کردن پالس جت) است. در این بین، این نوع نظافت تا حد زیادی به استاندارد تبدیل شده است. در سیستم‌های جت پالس، تمیز کردن با استفاده از یک انفجار شدید هوای فشرده انجام می‌شود که به طور ناگهانی جهت جریان را معکوس می‌کند و باعث می‌شود عناصر فیلتر برای مدت کوتاهی متورم شوند و کیک فیلتر با انتقال ضربه جدا شود. رسانه های فیلتر (مانند شیلنگ ها یا کیسه ها) در طول مرحله فیلتراسیون از بیرون به داخل منتقل می شوند. یک قاب پشتیبانی به عنصر پایداری لازم را می دهد. بسته به میزان گرد و غبار، تمیز کردن با افزایش فشار هر 1 تا 10 دقیقه انجام می شود. به طور معمول با اندازه گیری فشار دیفرانسیل فیلتر تنظیم می شود. 1 مخزن هوای فشرده 2 دریچه دیافراگمی 3 طبقه میانی برای نگهداری مدیا فیلتر 4 محفظه گاز تمیز 5 شیلنگ فیلتر 6 سبد پشتیبانی 7 ورودی گاز خام 8 صفحه بافل برای توزیع جریان گاز چوب نازل 9 10 خروجی گاز تمیز 11 نازل ورودی 12 شلنگ فیلتر در هنگام تمیز کردن 13 اتاق جمع آوری گرد و غبار 14 تخلیه گرد و غبار طراحی سازه جداکننده فیلتر جداکننده های فیلتراسیون اساساً شامل موارد زیر هستند: سر فیلتر با دستگاه احیا (امروزه معمولاً هوای فشرده تمیز می شود) طبقه میانی برای قرار دادن عناصر فیلتر عناصر فیلتر مسکن اتاق جمع آوری گرد و غبار تخلیه گرد و غبار در نسخه های مختلف اجزای اضافی، به عنوان مثال B. کنترل تمیز کردن، اندام های تخلیه، و غیره ساخت معمولی فیلتر کیسه ای پارامترهای طراحی معمولی برای فیلترها با تمیز کردن مکانیکی، تمیز کردن پسرفت و تمیز کردن پالس جت