پشتیبانی مشتری
پرس و جو در حال حاضر

گردگیری با فیلتر فرآیند مگا پروجت: فیلترهای کیسه ای و جداکننده های فیلتر

فیلتر فرآیند مگا ProJet برای غبار زدایی جریان های با حجم زیاد توسعه یافته است. تنوع قطعات سری مگا پروجت با حفظ حداکثر تعداد توضیحات ممکن به میزان قابل توجهی کاهش یافته است. برای تعداد نسبتا کمی از اولیه‌های سازنده، تنها مسئول فیلتر درون خطی 1-12 محفظه فیلتر (هر کدام با 8 لوله انژکتور x 8-17 انژکتور در هر ردیف) هستند که بیش از 600000 نسخه مختلف را نشان می‌دهند. این حساب از مهندسی فرآیند و شرایط ساختاری مختلف پشتیبانی می‌شود که برای فیلترهای فرآیند مورد نیاز است.

ProJet Mega Process Filter
طرح ها از فیلتر تک محفظه با 20000 متر مکعب در ساعت به ویژه فیلتر آنلاین برای محدوده جریان متوسط تا فیلتر دوگانه بسیار بزرگ با طول لوله 12 متر، 64 محفظه فیلتر (136 لوله) و دبی 3000000 متر مکعب را شامل می شود. /h به ویژه حذف گرد و غبار، حذف محصول (به عنوان مثال در پشت فرآیندهای کوره) و تمیز کردن گاز با اسکرابر خشک می تواند توسط یک فیلتر دوگانه انجام می شود.
 
با بهینه سازی جریان محفظه، سیستم تمیز کردن و محیط فیلتر، استفاده از کیسه های فیلتر تا طول 12 متر امکان پذیر است.

کیسه فیلتر سری ProJet مگا در تجسم سه بعدی که جزئیات، رویه ها، فرآیندها و واکنش های درون سیستم فیلتر را نشان می دهد:http://www.youtube.com/user/IntensivFilter

ویژگی های خاص فیلتر فرآیند ProJet Mega

Process filter ProJet Mega in modular Design
  • توزیع گاز خام از طریق یک سیستم کنترل جریان بهینه CFD
  • طراحی بهینه CFD شیرهای گاز تمیز و خام با محرک پنوماتیک قوی و حداقل مقاومت در برابر جریان
  • بلوک شیر با غشای یکپارچه
  • جدیدترین تکنولوژی انژکتور
  • تمام حالت‌های عملیات آنلاین و آفلاین به صورت استاندارد اجرا می‌شوند، به عنوان مثال نیمه آفلاین با تمیز کردن فشار کم، مصرف کم هوا، حداکثر طول عمر لوله.
  • کنترل تمیز کردن به معنای کنترل کننده جت باس و کنترل فشار باقیمانده است
  •  کاهش نیاز هوای فشرده 
  • به حداقل رساندن بار روی کیسه های فیلتر و افزایش طول عمر
  • همچنین تجهیزات با رسانه فیلتر ProTex کارآمد

سیستم تمیز کردن Process Filter ProJet Mega

اهمیت حیاتی برای عملکرد کارآمد یک سیستم فیلتر کیسه ای، سیستم انژکتوری است که با آن پالس جت برای بازسازی محیط فیلتر ایجاد می شود. Intensiv-Filter انژکتور Coanda را توسعه داده و به ثبت رسانده است. انژکتور کوآندا از اثر به اصطلاح کوآندا بهره می برد که در آن پرتو یک سطح منحنی را دنبال می کند. این نتیجه در حداکثر شدت تمیز کردن به دست می آید و به طور همزمان جداسازی کارآمد کیک فیلتر از محیط فیلتر انجام می شود.
 
Process Filter ProJet Mega

کنترل تمیز کردن فیلتر فرآیند جدید مگا ProJet از طریق فناوری ریزپردازنده و سیستم های فیلدباس.  فیلتر Intensiv Himenviro کنترلر جت باس آزمایش شده و ثبت شده را برای مدت طولانی تنظیم می کند که فشار تمیز کردن را تنظیم می کند. زمان پالس های فشار بسته به نیاز متفاوت است. به صورت اختیاری، زمان بندی ثابت یا کنترل فشار تفاضلی را می توان با زمان های چرخه متغیر اعمال کرد.

هزینه چرخه عمر فرآیند فیلتر ProJet Mega

در فرآیندهای گردگیری، در مقایسه با فیلترهای کیسه ای معمولی با فیلتر فرآیند ProJet، صرفه جویی قابل توجهی در هزینه های انرژی حاصل می شود. با همان شرایط فرآیند، کاهش هزینه های انرژی تا 45% می تواند حاصل شود. این نتیجه با اثر ترکیبی کاهش مقاومت فیلتر و نیاز هوای فشرده در حالت نیمه آفلاین و همچنین با کاهش فشار دیفرانسیل در هنگام استفاده از محیط فیلتر ProTex PI به دست می آید. از آنجایی که هزینه‌های نگهداری، رسانه فیلتر و سرمایه‌گذاری را می‌توان به فناوری فیلتر جدید توسعه‌یافته کاهش داد، LCC، زمان رکورد 10 ساله، تا 40% کاهش یافت.

Life Cycle Cost of the Process filter ProJet Mega

درباره فیلترهای فابریک بیشتر بدانید

پست های مرتبط

پست را به اشتراک بگذارید:

در جریان باشید

برای دریافت آخرین مقالات، اطلاعیه های محصول و پیشنهادات ویژه که به صندوق پستی خود تحویل داده می شوند، اینجا ثبت نام کنید.

فیلتر فرآیند مگا ProJet برای غبار زدایی جریان های با حجم زیاد توسعه یافته است. تنوع قطعات سری مگا پروجت با حفظ حداکثر تعداد توضیحات ممکن به میزان قابل توجهی کاهش یافته است. برای تعداد نسبتا کمی از اولیه‌های سازنده، تنها مسئول فیلتر درون خطی 1-12 محفظه فیلتر (هر کدام با 8 لوله انژکتور x 8-17 انژکتور در هر ردیف) هستند که بیش از 600000 نسخه مختلف را نشان می‌دهند. این حساب از مهندسی فرآیند و شرایط ساختاری مختلف پشتیبانی می‌شود که برای فیلترهای فرآیند مورد نیاز است.

ProJet Mega Process Filter
طرح ها از فیلتر تک محفظه با 20000 متر مکعب در ساعت به ویژه فیلتر آنلاین برای محدوده جریان متوسط تا فیلتر دوگانه بسیار بزرگ با طول لوله 12 متر، 64 محفظه فیلتر (136 لوله) و دبی 3000000 متر مکعب را شامل می شود. /h به ویژه حذف گرد و غبار، حذف محصول (به عنوان مثال در پشت فرآیندهای کوره) و تمیز کردن گاز با اسکرابر خشک می تواند توسط یک فیلتر دوگانه انجام می شود.
 
با بهینه سازی جریان محفظه، سیستم تمیز کردن و محیط فیلتر، استفاده از کیسه های فیلتر تا طول 12 متر امکان پذیر است.

کیسه فیلتر سری ProJet مگا در تجسم سه بعدی که جزئیات، رویه ها، فرآیندها و واکنش های درون سیستم فیلتر را نشان می دهد:http://www.youtube.com/user/IntensivFilter

ویژگی های خاص فیلتر فرآیند ProJet Mega

Process filter ProJet Mega in modular Design
  • توزیع گاز خام از طریق یک سیستم کنترل جریان بهینه CFD
  • طراحی بهینه CFD شیرهای گاز تمیز و خام با محرک پنوماتیک قوی و حداقل مقاومت در برابر جریان
  • بلوک شیر با غشای یکپارچه
  • جدیدترین تکنولوژی انژکتور
  • تمام حالت‌های عملیات آنلاین و آفلاین به صورت استاندارد اجرا می‌شوند، به عنوان مثال نیمه آفلاین با تمیز کردن فشار کم، مصرف کم هوا، حداکثر طول عمر لوله.
  • کنترل تمیز کردن به معنای کنترل کننده جت باس و کنترل فشار باقیمانده است
  •  کاهش نیاز هوای فشرده 
  • به حداقل رساندن بار روی کیسه های فیلتر و افزایش طول عمر
  • همچنین تجهیزات با رسانه فیلتر ProTex کارآمد

سیستم تمیز کردن Process Filter ProJet Mega

اهمیت حیاتی برای عملکرد کارآمد یک سیستم فیلتر کیسه ای، سیستم انژکتوری است که با آن پالس جت برای بازسازی محیط فیلتر ایجاد می شود. Intensiv-Filter انژکتور Coanda را توسعه داده و به ثبت رسانده است. انژکتور کوآندا از اثر به اصطلاح کوآندا بهره می برد که در آن پرتو یک سطح منحنی را دنبال می کند. این نتیجه در حداکثر شدت تمیز کردن به دست می آید و به طور همزمان جداسازی کارآمد کیک فیلتر از محیط فیلتر انجام می شود.
 
Process Filter ProJet Mega

کنترل تمیز کردن فیلتر فرآیند جدید مگا ProJet از طریق فناوری ریزپردازنده و سیستم های فیلدباس.  فیلتر Intensiv Himenviro کنترلر جت باس آزمایش شده و ثبت شده را برای مدت طولانی تنظیم می کند که فشار تمیز کردن را تنظیم می کند. زمان پالس های فشار بسته به نیاز متفاوت است. به صورت اختیاری، زمان بندی ثابت یا کنترل فشار تفاضلی را می توان با زمان های چرخه متغیر اعمال کرد.

هزینه چرخه عمر فرآیند فیلتر ProJet Mega

در فرآیندهای گردگیری، در مقایسه با فیلترهای کیسه ای معمولی با فیلتر فرآیند ProJet، صرفه جویی قابل توجهی در هزینه های انرژی حاصل می شود. با همان شرایط فرآیند، کاهش هزینه های انرژی تا 45% می تواند حاصل شود. این نتیجه با اثر ترکیبی کاهش مقاومت فیلتر و نیاز هوای فشرده در حالت نیمه آفلاین و همچنین با کاهش فشار دیفرانسیل در هنگام استفاده از محیط فیلتر ProTex PI به دست می آید. از آنجایی که هزینه‌های نگهداری، رسانه فیلتر و سرمایه‌گذاری را می‌توان به فناوری فیلتر جدید توسعه‌یافته کاهش داد، LCC، زمان رکورد 10 ساله، تا 40% کاهش یافت.

Life Cycle Cost of the Process filter ProJet Mega

درباره فیلترهای فابریک بیشتر بدانید

پست را به اشتراک بگذارید:

پست های مرتبط

این عنوان توجه بازدیدکنندگان را به خود جلب می کند

شرح کوتاهی برای معرفی کسب و کار و خدمات شما به بازدیدکنندگان.