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Rückfahr-Airbag-Gehäuse

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Rückfahr-Airbag-Gehäuse

Intensivfilter Himenviro verfügt über umfangreiche Betriebserfahrung mit großen Reverse-Gas-Gewebefiltern für Zementöfen, Ferrolegierungsöfen, Kalköfen und metallurgische Prozesse. Das Reverse Air Bag House (RABH) ist ein kundenspezifischer Filter, der für die Reinigung von Gasen mit typischerweise hohen Durchflussraten und hohen Temperaturen konzipiert ist.

 

HIMENVIRO RABH wurde für die Reinigung von Emissionen aus verschiedenen industriellen Prozessen entwickelt und kann ein breites Spektrum an Gasvolumen von 50.000 m3/h bis über 15.000.000 m3/h bewältigen. Abhängig von den Kanaleigenschaften bietet HIMENVIRO die wirtschaftlichste und effizienteste Reinigungsmethode, um den Druckabfall im Filtergehäuse zu minimieren.

 

Das typische HIMENVIRO RABH ist modular aufgebaut, wobei die Module paarweise angeordnet sind. Diese Konstruktion und der Betrieb der Einheiten ermöglichen nicht nur die Kontrolle von Geschwindigkeitsprofilen, sondern erleichtern auch die Online-Wartung. Jedes Modul kann zur Inspektion oder Wartung isoliert werden, indem Einlass, Auslass und Rückluftklappe geschlossen werden, während andere Module in Betrieb sind. Die Einheiten – maßgefertigt und voluminös – werden in Bauplatten zerlegt versandt.

Reverse Air (R/A) Baghouses (auch bekannt als Reverse Gas)

Bei Umkehrluftfiltern sind die Filterbeutel an einer Zellplatte am Boden des Filterbeutels befestigt und an einem verstellbaren Aufhängerahmen oben aufgehängt. Normalerweise tritt ein verschmutzter Gasstrom in den Filterbeutel ein und durchströmt den Beutel von innen, und der Staub sammelt sich an der Innenseite der Beutel.

 

Rückluftfilter sind unterteilt, um einen Dauerbetrieb zu ermöglichen. Vor Beginn eines Reinigungszyklus wird die Filterung in dem zu reinigenden Abteil gestoppt. Die Beutel werden gereinigt, indem saubere Luft in umgekehrter Richtung in den Staubsammler eingeblasen wird, wodurch das Abteil unter Druck gesetzt wird. Der Druck lässt die Beutel teilweise zusammenfallen, wodurch der Staubkuchen aufbricht und in den darunter liegenden Trichter fällt. Am Ende des Reinigungszyklus wird der Rückluftstrom unterbrochen und das Abteil wieder in den Hauptstrom zurückgeführt.

 

Der Fluss des schmutzigen Gases hilft dabei, die Form des Beutels beizubehalten. Um jedoch ein vollständiges Zusammenfallen und ein Scheuern des Gewebes während des Reinigungszyklus zu verhindern, werden in Abständen starre Ringe in die Beutel eingenäht.
Der Platzbedarf eines Rückluft-Staubfilters ist mit dem eines Schüttel-Staubfilters vergleichbar; der Wartungsaufwand ist jedoch etwas höher.

 

In vielen Industrieanlagen werden die im industriellen Prozess entstehenden Partikel als Staub in den heißen Abgasen mitgeführt. Diese staubhaltigen Gase passieren einen Elektrofilter, der den Großteil des Staubs auffängt. Das gereinigte Gas verlässt den Filter dann über einen Schornstein in die Atmosphäre. Filter sammeln normalerweise 99,91 TP3T oder mehr des Staubs aus dem Gasstrom.

Pulse Jet Baghouses (auch bekannt als Reverse Jet)

Bei Reverse-Pulse-Jet-Staubfiltern werden die einzelnen Beutel von einem Metallkäfig (Filterkäfig) getragen, der an einer Zellplatte oben am Beutelfilter befestigt ist. Schmutziges Gas tritt von unten in den Beutelfilter ein und strömt von außen in die Beutel. Der Metallkäfig verhindert ein Zusammenfallen des Beutels.

 

Die Reinigung der Beutel erfolgt durch einen kurzen Druckluftstoß, der durch einen gemeinsamen Verteiler über eine Reihe von Beuteln geleitet wird. Die Druckluft wird durch eine Aventuri-Düse beschleunigt, die an der Oberseite des Beutels mit Rückstrahlfilter angebracht ist. Da der Druckluftstoß nur kurz ist (0,1 s), wirkt er wie eine sich schnell bewegende Luftblase, die sich durch die gesamte Länge des Beutels bewegt und die Beuteloberflächen biegt. Durch dieses Biegen der Beutel wird der Staubkuchen aufgebrochen und der gelöste Staub fällt in einen darunter liegenden Vorratstrichter.

 

Staubabscheider mit Rückwärts-Impulsstrahl können kontinuierlich betrieben und ohne Unterbrechung des Durchflusses gereinigt werden, da der Druckluftstoß im Vergleich zum Gesamtvolumen der staubhaltigen Luft, die durch den Abscheider strömt, sehr klein ist. Aufgrund dieser kontinuierlichen Reinigungsfunktion sind Staubabscheider mit Rückwärts-Impulsstrahl normalerweise nicht unterteilt.

 

Der kurze Reinigungszyklus von Umkehrstrahl-Abscheidern reduziert die Rückführung und erneute Ablagerung von Staub. Diese Abscheider bieten eine umfassendere Reinigung und Aufbereitung der Beutel als Schüttel- oder Umkehrluftreinigungsverfahren. Außerdem ermöglicht die kontinuierliche Reinigungsfunktion den Betrieb bei höheren Luft-zu-Stoff-Verhältnissen, sodass der Platzbedarf geringer ist. Dieses Reinigungssystem arbeitet mit Hilfe eines digitalen sequentiellen Timers, der am Gewebefilter angebracht ist. Dieser Timer zeigt die Magnetventil um die Luft in das Blasrohr einzublasen.

Anwendung

Verfahren

Unsere Dienste

In der Lebensmittelindustrie werden Sprühturmtrocknungsanlagen bei der Herstellung pulverisierter Güter (Milchpulver, Babynahrung etc.) eingesetzt.

Fallstudie

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Häufig gestellte Fragen

Ein Reverse-Air-Staubfilter ist ein Staubsammelsystem, das große Stoffbeutel verwendet, um Staub aus Industriegasen zu filtern. Schmutzige Luft gelangt in die Beutel und Staubpartikel sammeln sich auf den Innenflächen. Um die Beutel zu reinigen, bläst das System die Luft sanft in die entgegengesetzte Richtung, wodurch der Staub zur Entsorgung in einen Trichter fällt. Diese Methode ist energieeffizient und verlängert die Lebensdauer der Filterbeutel.

In einem Rückluftfilter strömt verschmutzte Luft in Gewebefilterbeutel, wodurch Staubpartikel an den Innenflächen gefangen werden. In regelmäßigen Abständen bläst ein Ventilator saubere Luft in umgekehrter Richtung durch die Beutel. Dieser umgekehrte Luftstrom bewirkt, dass die Beutel leicht zusammenfallen und der angesammelte Staub gelöst wird, der dann in einen darunter liegenden Auffangbehälter fällt. Dieser Reinigungsprozess ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb des Systems, ohne dass es für Wartungsarbeiten abgeschaltet werden muss.

Rückluftfilter bieten mehrere Vorteile, darunter einen geringeren Energieverbrauch durch schonende Reinigungsmethoden, eine längere Lebensdauer der Filterbeutel aufgrund geringerer mechanischer Belastung und die Fähigkeit, hohe Temperaturen und große Gasmengen zu bewältigen. Diese Eigenschaften machen sie für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet, die eine effiziente Staubabsaugung erfordern..

Beide Systeme werden zwar zur Staubabsaugung verwendet, unterscheiden sich jedoch in ihren Reinigungsmethoden. Ein Reverse-Air-Staubfilter verwendet Niederdruckluft, die in umgekehrter Richtung geblasen wird, um die Filterbeutel schonend zu reinigen. Dies ist für den Umgang mit hohen Temperaturen und großen Gasmengen geeignet. Im Gegensatz dazu verwendet ein Pulse-Jet-Staubfilter kurze Druckluftstöße, um die Beutel aggressiver zu reinigen. Dies ermöglicht einen Dauerbetrieb ohne Abschottung.

Zur regelmäßigen Wartung eines Rückluftfilters gehört die Überprüfung und ggf. der Austausch der Filterbeutel, die Sicherstellung der ordnungsgemäßen Funktion der Rückluftventilatoren und Reinigungsmechanismen sowie die Überprüfung auf Undichtigkeiten oder strukturelle Probleme. Regelmäßige Wartung trägt zur Aufrechterhaltung der optimalen Leistung bei und verlängert die Lebensdauer des Systems.

Rückluftfilter werden häufig in Branchen wie der Zementherstellung, Stahl- und Metallverarbeitung, Stromerzeugung und Chemieproduktion eingesetzt. Aufgrund ihrer Fähigkeit, hohe Temperaturen und große Gasmengen zu bewältigen, sind sie für diese schweren industriellen Anwendungen geeignet.

Reverse-Air-Staubfilter sind energieeffizient konzipiert, da sie Niederdruckluft zur Reinigung verwenden, was den Energieverbrauch im Vergleich zu Systemen, die Hochdruckluft benötigen, senkt. Diese Effizienz führt im Laufe der Zeit zu Kosteneinsparungen, insbesondere in Anlagen mit Dauerbetrieb.

Ja, Rückluftfilter eignen sich gut für Hochtemperaturanwendungen. Sie sind für die Filterung heißer Gase konzipiert und eignen sich daher ideal für Industrien wie Zementöfen und metallurgische Prozesse, in denen Hochtemperaturgasströme üblich sind.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Rückluftfilters Faktoren wie Volumen und Temperatur des Gasstroms, Art und Größe der Staubpartikel, Platzverfügbarkeit und Einhaltung von Umweltvorschriften. Die Beratung durch Experten wie Intensiv Filter Himenviro kann bei der Auswahl des richtigen Systems helfen, das auf die spezifischen industriellen Anforderungen zugeschnitten ist.

Intensiv Filter Himenviro bietet umfassende Dienstleistungen für die Installation von Rückluftfiltern, einschließlich kundenspezifischer Konstruktion zur Erfüllung spezifischer Industrieanforderungen, Installationsunterstützung, Wartungsdienste und die Bereitstellung von Ersatzteilen. Ihr Fachwissen gewährleistet einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer des Staubsammelsystems.